螺杆—柱塞式橡胶注射机为了解决以上两种注射机的不足,人们将这两种注射机结合起来,取长补短,这就是目前应用较多的螺杆—柱塞式注射成型机。这种机器的注射部分主要由螺杆塑化系统和柱塞注射系统组成,注射成型工艺过程为:首先将冷胶料喂进螺杆塑化系统,胶料经螺杆塑化后,挤进到柱塞注射系统中,最后由柱塞将胶料注射到模腔中。为了使胶料按照一定的顺序活动,在螺杆挤出机的端部安装一个止逆阀,胶料塑化后通过止逆阀进进注射系统中并将柱塞顶起,这时胶料不会从喷嘴出往,由于喷嘴通道狭窄,阻力大。当柱塞将胶料以高压从喷嘴注进模腔时,由于止逆阀的作用,胶料不会倒流进进注射机中。由于这种注射成型方法结合了柱塞式注射机和螺杆式注射机的优点,因此它可以生产大型、高质量的橡胶制品。
3、柱塞式橡胶注射机最早的橡胶注射成型使用的是柱塞式注射成型机、注射成型方法是:将胶料从喂料口喂进料筒后,由料筒外部的加热器对胶料进行加热、塑化,使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止。最后由柱塞将已塑化胶料高压注进模具中。实际上,这种注射方法料筒主要起注射作用,辅以加热塑化作用。由于橡胶为热的不良导体,传热效率低,假如仅仅通过热传导来加热胶料,胶料温度上升太慢,而且塑化的不均匀。因此需要将胶料先在热炼机中热炼,热炼到一定程度后再喂进注射机中。因此这种注射成型法固然注射机本身结构简单,本钱低,但是需要配置热炼机和炼胶工人,从而增加了设备本钱和工人劳动强度,最重要的是这种注射成型方法生产效率低,塑化不均匀,从而影响到制品的质量。
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