通过式五面钻通过无线扫码自动识别所有孔位和槽位的加工信息，加工过程自动定位，自动装夹，自动送入加工区，加工结束后，自动出料，人工分拣，工作效率高，一天加工100张板，劳动强度低，与传统连线相比，产量翻一番。 机器自动默认长边为装夹边，夹钳自动识别板件长度，自动夹住合适的位置，将板件送入加工区（如果长宽目测不准确，有量尺测量后确定）。 一张板的加工要求就是下料、开槽、打孔，下料、开槽速度15米/分钟，由开料机完成，打孔速度20米/分钟，由五面钻完成，一张板的平均加工速度2分半时间（下料设备和打孔设备同时工作）。
五面钻操作步骤：
1、设计拆单软件出程序后分别拷贝到数控开料机和数控五面钻操作系统。
2、贴完标签并封边的板块，用“无线扫码枪”扫描标签，系统自动识别调取打孔程序，夹钳自动找取位置，踩脚踏开关（系统默认板材长边定位）完成定位装夹。
3、二次踩脚踏开关，夹钳夹住板材送入工作区，一次性完成板件五面打孔，即四周侧孔和上面孔。（需要翻板加工的，系统会自动提示翻板，同时把加工完一面的板材自动返回上料区，进行反面孔加工。）加工完成后板材会自动下料进入人工分拣区！
4、机器在执行第二张板材加工时，操作工可以同时完成上一张板材的分拣；快速进入下一步打包环节！（实现人机不停歇，轻松提高生产效率）。
5、品脉五面钻具有扫码排队功能，一次性可以扫描10张板，然后进行连续加工。
品脉五面钻优势:
1、双夹钳快速移动可达80米/MIN，加工大板无需夹钳重复拖动板件，品脉通过式五面钻效率更高、更快、更省（加工小板时两夹钳能够自动切换避让，智能切换单一夹钳工作）。
2、气浮台面设计，工人操作省力，防止板材划伤。
3、品脉五面钻操作便捷，普通女工半小时即可独立操作。
4、人工操作更安全，杜绝工伤。
加工效率对比：
1）数控开料机+红外线侧孔机：设备投入约25万，每天工作8小时，以小板加工为主，产量40张左右。
2）UA48-F；PT3-1325：设备投入约35万，每天工作8小时，以小板加工为主，产量75张左右。如果加工衣柜为主，产量每天不低于100张。
投入增加一点，效率提升1倍。
对于生产量较大的板式家具生产企业，五面钻无疑更适合。有的板式家具生产企业已经在使用2套或3套甚至更多的普通生产线，不仅投入成倍培加，而且占用更多的人工，造成不必要的费用居高不下。
适用行业及材料
a. 家具行业：各类板式家具，木门、橱柜、实木家具的打孔、切割开槽；
b. 装饰行业：亚克力、PVC、密度板、塑料等软材质的切割加工；
c. 板材加工：绝缘件、塑料化工件；PCB；抗倍特板、ABS、PP、PE等碳化混合物等。
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