液压开箱式河卵石制砂机

河卵石制砂机是矿石由进料口给入，并沿筛板向下滑动，筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎，并以很高的速度沿切线方向飞向破碎腔内衬板又将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，使矿石继续受到破碎，物料进入破碎腔与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行继续的粉碎，物料在破碎腔中的破碎不但形成了物料的破碎，同时也完成了物料的腔内整形，直至颗粒变成所需要的大小，最后成形的沙子从出料口排出。由上述可知，河卵石制砂机的工作是用石打石原理破碎矿石的，具有选择性破碎作用，并且破碎产品的粒度较均匀，形状多数为立方体石子。对于桥梁建造、高速筑路、码头、机场的建造有广泛的应用。

鹅卵石制砂机的运作过程及易损零件的盘点

         工作人员在使用碎石机进行生产时，物料由进料斗进入设备，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎。在进料部分，物料的进料粒度要控制在40mm以下，出料经筛子筛分后获得成品料。该设备的关键部件是其破碎腔或者说是其腔内的叶轮，物料经分料锥将物料均匀的分成三部分，通过叶轮高速的旋

转将物料甩出撞击到四周的反击块之上，从而达到撞击破碎的目的。

       河卵石制砂机的易损件有上下流道板、耐磨块、冲击块、反击块、轴承等等，所以，在使用该设备进行生产时，要及时的对设备进行检查维修，及时的将磨损的易损件进行更替，避免对机壳造成不必要的损害，只有这样，才能很好地延长设备的使用寿命。

论冲击式制砂机重要的两系列

　特大型大坝工程项目对砂、骨料要求极其严格，产品质量要求较高。如：砂的含水率<6%，不允许有泥块，细度模数2.4~2.8，石粉含量较高，骨料的含泥量<1%或更低，超逊径指标苛刻，砂石料系统作为项目的主要组成部分，越来越受到重视，特别是砂石料的质量直接影响 到工程质量，使得砂石料生产和管理渐渐成为一项较为专业的项目工程。

　　立式冲击制砂机是国内外制砂设备商争夺市场的焦点，以较早的国外Svedala生产的B系列“石打石”立式冲击制砂机和近期生产的VI系列“石打铁”立式冲击制砂机为主导，国内也有这两种类型的立式冲击制砂机。这些年有用立式冲击制砂机替代棒磨机制砂的趋势。

　　1.“石打石”原理。

　　物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分：一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数倍重力加速度，然后以60~64m/s的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自由落体的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡动腔物料衬板上，被物料衬垫反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏离向下运动，从叶轮道发射出来的 物料形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎，形成相对稳定的云状悬浮颗粒，在破碎腔内作环绕冲击等多种运动形式。旋转颗粒持续这种状态5~20s后，在重力作用下，离开破碎腔，进入下道工序。其特征是物料在加速时 靠心脏部件叶轮加速，大多数颗粒直接与叶轮耐磨件接触获得能量，一旦射出叶轮，所有破碎过程中的物料均不再与设备金属元件直接接触 ，而是与物料衬层发生冲击、摩擦或者物料与物料作高速撞击而破碎，即“石打石”。

　　1.2“石打铁”工作原理。

　　物料由进料斗进入制砂机内，经进料槽进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以 56~66m/s的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，具有较大动能的物料与破碎腔内周边铁砧相碰撞，大部分物料将动能瞬间转化，产生撞击力和摩擦力，物料在撞击力作用下，沿物料薄弱断面如矿物的分界线、接合部位和微小裂隙处断裂，变成细小颗粒，在重力作用下落入下 部卸料斗；部分还具有动能的物料，经铁砧撞击后反弹，与叶轮流道口发射出来的物料碰撞，再次与铁砧撞击。这样，一块物料在破碎腔内 两次或多次撞击铁砧，通过撞击、摩擦和研磨破碎，形成流体状物料混合物，从卸料斗内排出。

　　2.4Barmac9000与VI400产砂率因素探讨。

　　(1)Barmac9000与VI400平均进料量均可达350t/h，产砂率为30%~35%。两种设备转子的线速度均在66m/s以下，根据国内有关生产厂家对 制砂机的研究，当转子的线速度大于71m/s时，按“石打铁”原理可以突破50%的产砂率，甚至接近65%的产砂率，所以提高转子速度是提高产砂率的关键。三峡下岸溪因配置5台Barmac9000，没有就大幅度提高产砂率作深入研究，仅仅围绕进料级配、进料量如何影响产砂率作多次试验，但产砂率曲线达到顶峰时只能达到33%~35%。在彭水工地，由供货厂商提供资料表明：VI400产砂率可以达到56%(指中软的石灰岩)，但实际产砂率在30%左右徘徊。我们为了寻求提高产砂率的途径作了5次试验，在设备转子的线速度在59m/s、62m/s、66m/s三种条件下试验，产砂率并没 有明显变化。

　　(2)进料级配对产砂率有一定影响，立式制砂机制砂原料主要是中石和小石的混合料，中石比例偏多，中石被加速后携带的能量就多，冲击和碰撞时能量转化也多，物料破碎的几率更大，使粗颗粒变成细颗粒的比例增大，所以产砂率较高。彭水砂石系统由于生产工艺的限制，不可能实现中石多于小石的进料状况，调整进料级配在彭水砂石系统没有多大研究价值，这就要求必须提高转子速度获得较高的产砂率。

　　(3)当VI400制砂机的转子速度提高到65m/s时，设备振动显著加大，设备不能正常运行。正在彭水使用的3台VI400制砂机已不能突破65m/s的转子速度，这与该设备的主轴结构和轴承配置存在必然联系。主轴部结构设计和轴承等级选用是制约转子线速度提高的主要原因。