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液压缸故障诊断
液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下：
(1)液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。
(2)润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。
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液压缸滤板的喷料的起因及处理方法
主动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发作喷料景象，其起因：
①在滤板边框的压紧面，滤布涌现折叠;
②滤布发作破损;
③两侧横梁涌现不同程度的侧向曲折(程度方向);
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
处理办法为，卸料时细心清算滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或许及时冲刷滤板，保障滤板压紧面的干净;将滤布捆绑好，
保障其平坦性。
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液压缸上的滤板故障及原因
滤板破坏 厢式压滤机滤板破坏为罕见故障。假如滤板破坏的数量较多时，应对以下因素进行剖析： ①滤板的制作质量; ②滤板材质的选型和给料泵的扬程能否匹配; ③隔阂压迫方法中，应同时斟酌隔阂板滤油机量和外部钢衬的加工质量液压缸。 在正常条件下，滤板两侧压力处于均衡状况。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧造成 了压力差，从而破坏滤板。其起因： ①卸料历程中，滤板两侧残留的泥量相差大; ②压滤机开端过滤后，给料泵中途停车时光较长，液压缸滤室内半活动状况的滤饼涌现不同程度的下沉; ③滤板的进料孔梗塞。
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