说明：品牌：售后服务:整机两年保修平面精度：平面精度保证两年2μ。
一、 Z轴上下手摇轮与X轴手摇轮距离最短，使操作者不会造成吊手，进而提升工作效率。
二、 主轴座采用方型设计，刚性更佳，配合精机专用光栅尺尺座，使数显精度更稳定。方形设计能节省砂轮消耗量，砂轮使用直径能达到Φ85，大大节省金钱开销，替您赚钱。
三、 独创工作台和鞍座下导轨研磨技术，使导轨不易磨损，大大提高精度寿命。正常情况下，经常保养换油，定期清洁，精度2年内还能保证在2μ以内。
四、 工作台宽度和厚度使您在研磨接插件时更平稳，不会造成摇动时漂浮、蛇形，工作台面宽清理磨屑更简便。
五、 专利的Y轴刻度盘锁定机构，加上C3级滚珠螺杆，使前后摇动力道更均匀顺畅，反向间隙更小，使用寿命更长，定位精度更高。Y轴滚珠螺杆润滑采用黄油枪注油，不会像传统T型螺杆全时注油，导致回流油中带有研磨屑进入储油槽，再由油泵供油回流到立柱导轨和X,Y轴导轨上，造成拉毛，损伤导轨面。
YT-618S宇同磨床常见故障及维修随着数控技术的发展，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。
1.小孔节流器
1．将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。
2．节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值为佳。
3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。
2.薄膜反馈节流器
薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。
机床特点
本机引进了台湾磨床先进技术生产，其主件部分与台湾大同采用同一厂家生产，主轴为台湾晨鸿主轴；直接一体式主轴，主轴轴承为日本NSKP4级轴承；主轴跳动精度为1μ，平面切削精度为2μ。 本机主要铸件均采用高级铸材料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、耐刚性、并延长机器寿命。 滑道：本机左右及前后双V滑道黏贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花。不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。 弹筒式直结主轴：本机直结式主轴采用P4级超精密斜角滚柱轴承，在高速旋转下低噪音、无震动、扭力大、适合重切削及各式成型研磨。
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