如何提高型煤压球机强度
型煤压球机的主要目标任务就是把各种散煤压制成不同规格和形状的块煤，让散煤的密度增强硬度增强，能够有效的方便运输、储藏、燃烧等。那么，怎么才能检测出型煤压球机所压制的球团是否符合标准呢？我们经常采用的方法一般是：常规生产工艺（与碳化矿粉近似），检测理化性能指标，根据用户的评价和环保部门的排污检测结果综合分析煤粉的实用性。再对所采用的粘合剂配方、原料配比及生产方案进行调整，让散煤能够达到理想的效果。
型煤压球机成球强度是保证运输中不破碎的重要因素那么如何提高型煤压球机硬度呢？压球机厂家总结了以下几种方法：
（1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；
（2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%-15%；
（3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个范围内。
（4）物料粒度及粒度组成：确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：
1，保证物料粒子在型块内的排列最为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；
2，采用粘结剂成型工艺时，粒度组成应使物料的总比表面小且和粒子间的总空隙也小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。
通过以上这些方式，可以让型煤压球机的成球更坚固更不易破碎，从而方便后期的使用和运输。
蜂窝煤机生产对原料有什么样的要求？
蜂窝煤机在进行压制成型时我们对于原料要先做好准备，优质的原料不仅更利于我们压制煤球，而且压制的质量也可以得到保证，这里所说的优质原料，不仅是指的原煤，还包括配比后的颗粒的大小、水分的含量等，下面我们就来介绍一下具体的要求。
怎样的原料才是好的呢？我们经过长时间的实践，表明细粒原料在球团过程中的优点越发明显，因此，在煤球机制煤作业中，都必须有严格的粒度要求，因为给料的粒度是保证生球质量的主要因素。粒度过粗，成型的指数就会下降。
煤炭的粒度范围可用表面积来表示，一般情况下，增大表面积可提高生球的抗压强度，并根据精矿和铁矿的百分比值来确定，从而使煤球机在造球作业中具有良好的应用效果，并能够达到相对的生产效率和成球条件。
我公司生产的蜂窝煤机系列为120.140.160.180.220.型蜂窝煤机可出方煤、圆煤、多孔煤、梅花型煤等，一机多用，生产不同型号的煤，可做新型点火煤，机械性能远远超越同类型产品，产品外观平整润滑，熄灭良好。同时公司生产的压球设备、压球机系列及隶属设备，适用于型煤、型焦、冶金、化工、耐火、干粉成型。球状可根据用户请求制造，压球机型号有十多种，压制型式有五种：静压型、四辊强压型、高压型、四辊高压型、液压型。用户可依据本人压制物料的请求随意选择。欢迎广大用户来厂参观洽谈。专业的技术，值得您的信任!
煤球机操作注意事项
1、 开车前，首先要检查机器紧固件是否松动，机体上是否有杂质，用手扳动大轮看冲头是否准确进入，模筒与模底孔对正。
2、 各转动部位，轴承要定期定时加油。
3、 开机后要注意勤听机口腔无杂音和其它异常现象。如发现异常现象应立即停车维修。
4、 如冲头卡死，应立即切断电源，待机停稳后将冲头和模筒中的积煤清除后重新开车，机器运转中严禁用手取杂物，以免发生事故。
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