加工中心的保养与维护知识大全：

数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

一、数控设备的使用环境

为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

二、良好的电源保证

为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

三、制定有效操作规程

在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

四、数控设备不宜长期封存

购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的首年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，建议是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

五、数控机床的维护保养

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

（一）数控系统的维护

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

2、防止灰尘污物进入数控装置内部

在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。

3、防止系统过热

应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

4、数控系统的输入/输出装置的定期维护

80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。

5、直流电动机电刷的定期检查和更换

技改成功—旧普通铣打可改数控

近期，我司技术部门多次进行技术交流会并将交流结论投入到现场生产装配实践中，经过多方的不懈努力，技改成功，现可以实现我公司以前生产的Z82、XZ82系列普通铣端面打中心孔机床升级为XZK82系列数控型。此升级过程需要在我公司装配现场实现，根据旧设备的成色及使用情况，来确定是否升级可行，过程中需更换床身、滑座等一系列零部件，有偿服务、欢迎有意向的老客户来电洽谈咨询，我们将竭诚为您服务！

组合机床的发展前景怎么样？

组合机床其实出现的算是比较早的，但是兴盛发展还要数近几年，带动了不少经济的发展。因为有许多的产品加工是比较麻烦的，通用的机床一般都需要很多次工序才能够完成。而组合的机床则是根据某一种产品进行的专业设计更加具有针对性，同时可以以一次成型，更加的便利了。

   一般来说组合的机床是能够将钻孔、镗孔、攻丝一体化的解决的，这样节省了不少的时间，使得生产效率更高了。虽然说今年的经济情况不景气，但是我们有理由相信，在未来的时间里，这样的组合机床将会越来越吃香，而且对其需求量也是不会减少的。只是在未来的行业发展中，组合的机床的生产成本还需要进一步的完善，以吸引更多的人将人工化转向机械化。这不仅能够提升厂家的生产效率，更是能够推动整个社会的进步的。