立式离心机特点：工作部分。主机的工作部分主要由筛篮、螺旋卸料转子、钟形罩和布料盘组成。传动部分。传动系统由一级三角带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。立式电动机通过三角带带动中间轴转动,中间轴上装有两个齿数相差为1的齿轮,它们分别与装在外轴上的齿轮和装在心轴上的齿轮(这两个齿轮的齿数相同)相啮合,从而使筛篮和螺旋卸料转子保持同向旋转,并有适当的转差。
立式沉降离心机可以克服现行螺旋卸料沉降离心机占地面积（或体积）大和现在常用的两种差速变速器（有摆线针轮行星变速器和双级2K-H渐开线齿轮行星变速器）结构复杂，价格昂贵等缺点, 并且该立式沉降离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间（即固液分离时间）比现行的卧式沉降离心机延长10~15倍（1—5min），从而提高了分离效果。 该立式沉降离心机 工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单，噪音小；对物料适应性好，结构紧凑，其进料口、出液口和出渣口便于连接到生产自动线上等优点。
工作时滤料由离心机上部料斗的进料口进入转鼓内圆锥，同时经由转鼓底座的径向均布的通道进入转鼓外圆锥的小端；电机起动运转；滤料在高速旋转的转鼓内外圆锥的夹层内同时进行沉降和过滤分离，被分离的滤液和滤渣分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外；整个操作过程是在全速、连续运转下自动进行。离心机的转鼓内圆锥能延其轴线作稍小轴向移动，以调整其大端与转鼓外圆锥之间隙以适应不同滤料之需
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