高速冲床飞轮是高速冲床至关重要的部件，它能将马达空行程运转时的能量储存起来，在冲压时在释放出来，使得冲床马达的负荷均匀，使能量得到zui佳化的利用。传统精密冲床的飞轮结构其中间筋板很薄，若用于高速冲床上则容易出现变形，因此高速冲床的飞轮结构与普通冲床的飞轮结构有很大的区别。
高速冲床之飞轮主体由飞轮盘体组成，其盘体内设有筋板，筋板上均匀设有六个工艺孔，筋板两侧面均设有沉孔，工艺孔设在沉孔内，沉孔与筋板连接处为圆弧段，盘体周面上设有若干带槽，筋板中心设有安装孔，安装孔上设有键槽。而高速冲床沉孔分为第yi级沉孔与第二级沉孔，圆弧段在第二级沉孔与筋板连接处，圆弧段所在的圆半径为25mm。
高速冲床飞轮相比传统精密冲床飞轮结构优点在于工艺孔均匀分布降低了飞轮的质量，圆弧段所在圆的半径改成25mm后加厚了筋板，防止了飞轮变形，延长了飞轮的使用寿命，确保了冲床冲压力度的始终均匀性，同时保证了冲压生产的安全。
冲床每使用一年维护保养应执行之项目:
1.冲床球牙、连杆拆卸分解,清洁保养,检查牙锯及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
2.滑块总成(高压油室,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
3.冲床离刹机构各部件拆卸分解,清洁保养,冲床间隙检查调整及装复调试.
4.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复
高速冲床操纵规程注意九点 一、高速冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操纵职员未经许可，不准随意开动机器。 二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到zui低点（O点）位置。 三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。 四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。 五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。 六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操纵。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。 七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。 八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。 九、高速冲床工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。
尚未认证，请谨慎交易
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