冲床 工作工夫内:

 1. 操作员在操作过程中,必需会合精神,克制东张西望,更不得与旁人聊天等工作无关事情,以防分散注意力,致使引发宁静事故产生。违者大过以上奖励，两次大过则开除奖励。

 2. 下模上只能放一个工件,且不许有别的金属杂物,约每隔5-6次行程后须用钩子扫除工作台上的飞屎,如工件补冲模咬住应停止冲压,报知当班班长实时处置惩罚,不行自行取出

 3. 拉伸工件时要注意质料干净,避免铁屑和灰尘粘在冲模上,并应定时用手动润滑油泵压送润滑油,约每隔5-6次行程后须用洁净毛刷蘸油润滑1次

 4. 在冲床和模具没有宁静定位装置的情况下,不允许连冲,而且规定在生产某些难度大的产物时必需用双手控制开关,严禁使用脚开关,以防产买卖外事故。

 5. 操作员在操作过程中,注意万万不行将脚长工夫放在脚踏板或脚踏开打开,以免失慎触动开关,引发意外事故,违者大过奖励,两次大过立即开除。

 6. 操作员与看板人员发现冲床滑块自由下落或收回非常噪声及产物有压伤,毛刺,废物等不良征象，应实时互相转达对方,应实时封闭电源,等转轮停止运转时,方可清理模具范畴内的废物,严酷克制在未封闭电源及转轮未停止运转的情况下将手、工具等物品伸入模具区内取放零件及清理废物,以防产买卖外事故。

 7. 任何人员不得擅自拆卸防护装置,擅自处置惩罚机床妨碍,任何人不得酒落伍入车间操作机床,违者大过以上奖励,班、组长连带记小过奖励。

 8. 调模员必需对某些未调好的模具作出相应的标识（分外注意换班时应交接明白）,如因疏忽招致人员呆板或物料蒙受毁伤者,予以大过以上奖励,并卖力赔偿损失费用。

冲床根据滑块驱动机构分类有多少种？

   .曲轴式冲床。使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床

使用本机构。使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

   .无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。

   .凸轮式冲床。在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制作得当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块活动曲线。但因凸轮机构之性质很难转达较大的力气，所以这种冲床能力很小。

   .肘节式冲床.在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量)之独到的滑块活动曲线

   .螺旋式冲床。在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。

   .齿条式冲床。在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点，其特点与液压冲床之特点大 致等同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹ke之压出(热间之挤薄加工)等，但当今已被液压冲床取代，除非极为特殊的景况之外不再使用。

   .连杆式冲床。在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

   冲床是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

怎样判断立叶机械冲床间隙是否得当呢？我们可以从立叶机械冲压废料来判断，废料本质上就是成形孔的反像，即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。

间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。 过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力zui小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。