卷制:
卷制时,先用胎具进行钢板的预弯,预弯时不可过大或过小,可用模具进行测试,以取得理想的效果。预弯后进行筒体的筒制,卷制过程中,要和MH2032型龙门吊密切配合,防止筒体卷制过程中发生变行。保证曲率的一致性,预防椭圆度过大。板卷制时不要一次成型,防止应力过大,影响施工质量。卷制完的筒体对口后,要焊接牢固每隔100mm,防止吊运过程中开焊、变形、曹成不必要的返工和安全隐患。
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质量强条: 3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定,钢材必须附有材质合格证书。 4.1.8焊口的局部间隙过大时,应设法休整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 4.2.3焊件坡口内边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 4.3.2焊件组对的一般应做到内壁(根部)齐平,如有错口,其错口值应符合下列规定: a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%,且不大于1mm。 b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。 5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补的方式返修,但同一位置上的挖补次数不应超过三次
4.2.3煤斗的焊接措施
煤斗母材为Q235-B,焊接采用E4303的电焊条,斗壁钢板间的拼接焊缝应为剖口熔透的对接焊缝,为二级焊缝,斗壁与节点板、预埋件间的连接焊缝为二级焊缝,其余为三级焊缝。
所有焊缝不得带漆施焊,焊接前将氧化铁、积碳等打磨干净,再进行施焊。
分段组合时,每隔250mm,进行50mm的点固焊,点固好后找正,焊接内部临时支撑后进行正式焊接。焊接时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。多个焊工同时焊接时要求步调一致,焊接电流、电压、速度差异不大于10%。
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