高速冲床在安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角，应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口；在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉；必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
冲床噪声过大及压力波动常见原因及解决方法
1）泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：更换符合标准泵轴油封。
2）泵的主动轴与马达联轴器不同心，有扭曲磨擦：调整冲床泵与马达联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
3）油位过低，吸油位置过低，吸油管超出油面：加油到油标位，降低吸油位置。
4）泵的过滤器被杂物阻塞不能正常滤油：用干净的清洗油将过滤器去除污物。
5）泵齿轮的啮合精度不够：对研齿轮达到齿轮啮合精度。
6）泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直严密封闭；旋转时吸入空气：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.05mm，紧固泵体与泵盖的联结，不能有泄露现象。
谈到冲床平衡器的作用，我们就必须从冲床的传动原理谈起，冲床动力来源于主电机，主电机透过V型皮带连接来带动飞轮产生能量，再经由冲床传动轴，大齿轮，曲轴，连杆而传至冲头来完成冲压动作。冲床在运转过程中，由于传动结构转动则必然产生惯性，从而导致各传动件因为间隙的关系而产生撞击、振动，这时就必需经由平衡器来平衡此惯性，这就是平衡器的主要作用。平衡器通常位于冲床顶部（对于大多数精密冲床来讲，冲床两侧的气缸即为平衡器），当冲床运转时行程从下往上时平衡器起到一个帮拉作用，平衡滑块和模具的重量，消除或减少综合间隙，使导路不会发生偏移起到平衡作用，特别是在冲床使用大模具冲压时减少了主马达的使用功率已达到省电目的。
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