揭秘斜导轨数控车床加工工艺;
对于高的效率的斜导轨数控车床金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。斜导轨数控车床经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。斜导轨数控车床伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，斜导轨数控车床刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面斜导轨数控车床磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但斜导轨数控车床在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。斜导轨数控车床最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件
我国将成为机床生产大国走向生产强国;
从中国自身情况看，机床产业规模已经位居世界首位，但却面临着产业结构不合理、自主创新能力不足等挑战。在机床产业发展的过程中，中国既要加速弥补现实存在的短板，又要在明确的产业发展目标和发展重点的指引下，系统的推进机床产业的发展，以期实现由机床生产大国向机床生产强国的转变。
机床产业发展仍将处于上升阶段长期以来gao档数控系统与关键功能部件受制于人的困境，严重阻碍了我国机床产业的高端化发展。因此，需要从国家装备制造业安全的战略高度上深入理解机床产业的“基础配套”功能。发展机床产业不但能够解决行业内关键部件、控制系统依赖进口的问题，而且也是提升装备制造产品性能、产业核心竞争力以及保障装备制造业安全的必然要求。
而提升制造装备技术含量是企业打造核心竞争力的重要途径，是推动工业经济转型升级的主要抓手，更是工业实现由小到大、由大到强的迫切需要。机床作为工业的基础加工装备，其数控化、高端化的发展是推动工业生产技术升级，实现制造水平整体提升的有效保障。
经过多年的发展，我国机床产业规模已跃居世界首位。由于市场的拉动，自2002年以来，我国机床产业已连续10年实现高速增长，并且在2009年全行业工业总产值已由全球第三位跃居首位，从而成为世界第1大机床生产国。2011年全国机床行业完成工业总产值2471.64亿元左右，同比增长23.56%。
伴随着规模的不断扩大，产品和技术将会有很大的进步。
产品名称:LK-750立轨数控车床
产品型号:LK-750
产品特点:●采用独特的立式导轨方式，使排水排屑非常流畅，加工区域与导轨隔离的 方式，使油路和线路更加稳定 ●均采用台湾产直线导轨和滚珠丝杆，精度更具稳定性，主轴采用内藏式伺服 电主轴结构，减少中间传动环节，使动力更加强劲，可实现主轴分度和C轴 功能，加减速更具特性 ●采用8工位油压刀塔实现就近选刀，换刀更加快捷，功能部件均采用台湾知名 厂家商生产更具稳定性
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