高速冲床在安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角，应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口；在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉；必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
高速冲床装置运行的检查(1)查看高速冲床各部分的光滑状况，并使各光滑电得到充分的光滑；
(2)查看模具装置是不是正确牢靠；
(3)查看压缩空气压力是不是在规则的范围内；
(4)查看各开关按钮是不是活络牢靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才干敞开电机； (5)使压力机进行几回空行程，查看制动器，离合器及操作部分的作业状况；
(6）查看高速冲床主电机有无反常发热、反常轰动、反常声响等；
(7）用手动油泵对滑块参加锂基酯油；
(8）查看调整送料器滚轮间隙至工艺需求；
(9）查看并坚持油雾器油量到达规则需求；
(10)电机开动时，应查看飞轮旋转方向是不是与反转象征一样。
冲压作业的安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。模具的防护措施。
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