液压系统整体解决方案在连续管作业车上的应用
中石油LG360/60T连续管作业机包括一台拖挂车和一台辅助底盘车。拖挂车上备有动力系统、控制系统、连续管滚筒和软管滚筒等。随车起重机、注入头、防喷气组等安装在辅助底盘车上。整套设备采用两车装，能更好地适应我国油田道路和井场条件。其主要部件注入头拉力360kN，主要技术参数达到国际先进水平，北京中冶迈克液压有限责任公司为此车研制全车采用液压比例控制技术，在液压控制、夹紧方式、夹持块表面处理、井口防喷系统和链条的同步方面具有创造性。并提供了液压系统、电控系统和现场管路工程全套解决方案。
我国研制石油连续管作业车意义
连续管又称挠性油管或柔性油管，被广泛应用于修井、测井和钻井等领域。目前，全球只有美国的两家公司能够生产、供应这种产品，而这两家公司的技术研究和生产技术一直处于高度保密状态，并且年总产能和订货周期根本无法满足市场需求。长期以来，连续管技术成为当今石油天然气行业较为前沿的高端技术之一。
北京中冶迈克液压公司与经过中国石油诸多科技人员的联合攻关，成功的为中石油连续管作业车提供了液压电控系统工程。2007年，国家863计划重点课题“连续管技术与装备”及集团公司重大装备研制项目的主要研究内容之一，拥有自主知识产权的国内首台连续管作业机现场试验获得圆满成功。填补了国内石油设备空白。
我国连续管作业机研制成功
2007年12月初，由中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所研制主机，北京中冶迈克液压有限责任公司研制液压电控系统，拥有自主知识产权的国内首台连续管作业机经过1个多月的现场试验获得圆满成功。该作业机是国内应用需求最为广泛的机型，其技术参数和性能指标与国外先进水平相当。
在现场试验期间，连续管作业的优越性和先进性得到了充分体现和发挥，尤其是在大港油田3口水平井作业中，在用常规方法无法解堵和冲砂后，采用连续管技术进行冲砂解堵取得了很好效果。
通过现场试验，完全试验和考核了连续管作业机的整体性能指标和技术参数以及作业能力，标志着我国连续管作业机研制取得成功，开发具有自主知识产权的连续管技术装备、连续管以及配套工艺和工具，完全掌握连续管技术，缩小与国外先进连续管技术的差距，为连续管技术在我国石油天然气勘探开发中推广应用奠定了良好的基础。
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