中冶迈克液压——YG（YHG）型冶金设备标准液压缸的传承者（技术特点）
中国冶标缸标准制定单位
压力：本标准缸为E、G两种压力极。
E极适用于＞6.3MPa～16MPa压力范围的液压缸；
G级适用于＞16MPa～25MPa压力范围的液压缸；
密封：采用结构简单、耐磨性好的U型密封圈，导向采用承载能力强的夹织物导向环，对重型液压缸
则采用全金属导向套结构；避免滞塞和咬死等损坏油缸的问题发生；
防尘：本液压缸均采用聚胺脂或丁腈橡胶无骨架式防尘圈
适用介质：抗磨液压油、机械油、乳化液、酸酯脂、脂肪酸值等（需要订货时提出）；
适用温度：—60℃～+250℃.（需要订货时提出）；
YG（YHG）型冶金设备标准液压缸结构示意图
油缸
滚压原理及加工对比
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
油缸
大型油缸镜面滚压刀
油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是很好的，能大大提高缸筒的表面质量。
迈克液压公司为国家十一五期间一号重点工程（嫦娥奔月）、二号重点工程（石油连续管）、国家863项目（石油万米深井钻机）等成功的提供了液压、润滑、电控系统。
联系人：卢山(总经理)
手机：13911129690
邮箱：jingying@mecc-hydraulic.com
898995850
