平面磨床维护保养操作规程发布时间

        1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统严禁超负荷使用。

        2. 开车前认真检查机床各部位有无异常并按规定加油盖好油孔保持油标清晰检查油压、油路、油量是否正常油质是否良好防止冷却液进入油内空气进入压力系统内。

        3严格检查砂轮情况及时调整砂轮平衡如有裂纹或残缺立即更换。

        4安装砂轮时应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫均匀夹牢再通过静平衡然后装上机床空运转5-10分钟确无问题后才能开始工作。

        5砂轮修正器修正砂轮时吃刀量在粗削时****为0. 05mm精削时****为0. 02mm并用冷却液冷却严禁用手持金刚石修正砂轮。当砂轮修正至被磨工件碰伤护罩时应更换新砂轮。

       6磁盘装放工件时一定要先退磁吸附后要检查是否牢固且不得磕碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或较直工件。

       7 需磨削的工件必须有基准面禁止磨削毛坯。吸附较高工作应有高度适当的靠板较小工件用专用挡环斜度工件应夹牢固。

       8开动砂轮时必须低速启动然后向高速转换禁止高速启动且液压传动开关手柄放在'停止'位置砂轮快速移动在'后退'位置。开始工作时砂轮是冷的应缓慢送刀使其逐渐升温以免发生破裂。

       9若操纵手柄手闸变速手柄失灵不得加力扳动当出现异常声音轴承或油压高热砂轮运转不正常时立即停车并通知维修工人修理。

      10工作完毕后应将砂轮空运转5分钟使其干燥电磁盘未断电不得强行拆卸工件。

      11下班前须将各手柄放在工作位置切断电源清扫砂轮污垢砂粒及机床各部保持机床清洁完整并作好交接班记录。

     随着科技的不断进步，各种工业机械零配件的精密度要求越来越高，因此对平面磨床的加工精密度要求也不断提升，那么我们应该通过哪些方式推动技术进一步发展呢？我们加工工艺可以紧凑、精度高以及性能牢靠、制作工艺好，操作使用方便。选用砂轮周边磨削，工件上下两平面可获得需要较高的平行度、尺度精度和工件边面粗糙度。线切割的平面磨床适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等东西制作和机械制作精度的加工，可广泛使用于东西厂、轴承厂、空气压缩机厂和通常机械制作厂等进行精细零件的磨削加工，国内市场对磨床产物需要旺盛，产值远不能满意需要，且以低端为主。在此局势下，打破当时开展瓶颈，走高精道路已经成为磨床公司亟待解决的问题。

　　在研究过程中，成形的平面磨床的开展不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方法大行其道，得到厂商和用户的大力推崇、开发及认可，磨削精度也越来越高。跟着高科技的开展，高精度、超精细成形磨床使用规模也越来越广，出产特定的磨床日益为用户所承受。还有在细节方面愈加人性化，操作简略，省时省力并削减误操作率，下降噪音，避免冷却液飞溅等都是我们需要改进的地方。

                                                     平面磨床安装和使用步骤

       吊运---底脚安装---调整机床水平---机床的清洗---机床附件安装---接上电源---夹装加工件---开始操作

       1、 机床的搬运

     （1）使用叉车时，须使本机床左右平衡，并使机床重心靠近叉齿根部。

     （2）使用吊车吊钩搬运机床时，用钢丝绳索钩住床身两边四个吊栓（须注意机床的平衡）。

       注意：本机床在出厂前经过系统 的测试、调整及检查至允许的精度范围。更重要的是在搬运及安装途中，必须特别小心，绝不允许使机床发生碰撞，以免损、故障。

       2、安装

       将包装箱外壳卸除，松开所有固定铁钉，及拧下机床固定螺丝，机床吊起，把机床运到预备好的放置处上方，将垫铁支承螺钉（本公司提供附件中）拧入床脚螺孔内；再把支承块放（附件中）置在机床要安装的位置；然后慢慢放下机床，让支承螺钉置入床脚垫铁的中心孔.

        3、机床水平的调整

调整支承螺钉，以达到机床的水平要求。

       4、机床的清洗

       本机床出厂前已经用防锈油防