平面磨床在使用过程中要注意的15个事项

       1.进入平面磨床训练场必须听从指导工程师安排，穿好工作服，头发长的操作者戴好工作帽，操作时严禁带手套，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

      2.进入车间后未经同意或未了解平面磨床性能，不能私自动用机床设备和电气开关。

      3.平面磨床操作者必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。遇到问题立即向工程师询问，禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。

     4.平面磨床砂轮安装前需经静平衡实验，未经平衡的砂轮严禁使用。必须仔细检查砂轮规格是否符合机床转速要求，严禁使用有缺损及裂纹的砂轮。安装后应牢固平稳。

     5.平面磨床砂轮动启前必须检查防护罩是否完好紧固，严禁使用没有防护装置的磨床。

     6.平面磨床砂轮安装后要经过5~10分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。开车后，空转1—2分钟，待平面磨床及砂轮运转正常后再工作。

     7.平面磨床各油路系统必须通畅，主轴等转动部位决不允许在缺乏润滑油的情况下运转。

     8.外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。平面磨床加工高而狭窄或底部接触面积较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高度为工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。

     9.严格遵守开车对平面磨床砂轮的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免撞击。

    10.平面磨床行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。

    11.操作者站在平面磨床砂轮旋转方向的侧面，不得面对砂轮旋转方向。严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。

    12.平面磨床砂轮快速行进时，位置必须适当，防止砂轮与工件相碰。

    13.平面磨床干磨工件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关闭冷却液，让砂轮空转1—2分钟进行脱水。

    14.停车时必须先将平面磨床砂轮退离工件。装卸工件或附件时要小心，不要碰撞砂轮或工作台面。

    15.操作中如平面磨床出现异常，必须立即切断电源，向指导工程师汇报。一旦发生事故，应立即采取措施保护现场，并报告公司相关部门检查修理。

      平磨是磨床类机床中演变潜力极大的一种机型，在发展过程中呈现四大变化：

　　1．环保要求越来越高。在展出的展品中，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，完全没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。

　　2．高功率、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用高功率考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2Μm，重复定位精度≤±1Μm的机床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高功率已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。

       高精密磨床顾名思义是要精度高，磨出来光洁面要好，用砂纸推一下看不到暗波纹，特别是是磨接插件切槽要精准，关于整个机床的360度角度准确，台面在一条水平线上用千分表打表要在2个μ，电子尺要下刀到1个μ，主轴一般都是用P4级的进口主轴，这样装配出来的磨床才能精度高，普通磨床的铸件都是国内生产，主轴是自己工厂组装，采用国内的轴承，铸件整体比较轻，磨出来的工件一般5个μ，只能拿来研磨一般的平面，如果不需要太高的精度，普通磨床是可以接受的。

       宇同精密磨床，主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具极佳的抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。

       全支撑之工作台硬轨结构工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。