双滚筒一体式混合机用于塑胶或橡胶的素炼、混炼和加热等作业双滚筒一体式混合机用于塑胶或橡胶的素炼、混炼和加热等作业，在出片厚薄要求不严格的情况下，也可以代替压延机。本机种易于安装，结构坚固，故障率低，安全性高，操作简单，并能在工作中确实的观察作业情况，是一种重要且实用的加工机械。

东莞市运鑫机械制造有限公司的双滚筒一体式混合机经过多次的实验，成功的适用于各种不同的作业情况，而不断地研究与改良也使它巨具有更高的效率和  更完善的设计，以满足顾客不同的需要。

东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，炼胶机操作的准备工作和正确操作方法如下：

1.作好准备工作

开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，建议避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。

2.正确操作

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，建议空车降温。

辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。 禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

      东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，为您详细介绍炼胶机在生产中的注意事项及维修方法，炼胶机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。复杂水平大，具有一定的深度（如综合专业知识水平）既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。其实橡胶机械维修工作即艰辛，但又是不时学习进取的过程，只要掌握橡胶机械的基本工作原理。

　    维修工作者首先必须了解和掌握橡胶机械的操作说明书中的内容，熟悉和掌握橡胶机械的机械部件、电路及油路，解橡胶机械在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。维修工作必需了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用橡胶机械。若不知道操作橡胶机械，检修工作是非常困难的判断故障也可能不可靠。橡胶机械中电路板及电气元器件临时受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化水平，都是属于正常范围。开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。所以，调试橡胶机械也是维修工作中必不可少的基本功之一。解橡胶机械的工作顺序，调试橡胶机械电子电路、液压油路是十分重要的环节。

　   维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型橡胶机械的使用说明书中内容加以研究和掌握，橡胶机械一般维修过程中，维修思路通常是电路—油路—机械部件动作。而调校工作又反过来进行，如机械动作和锁模压力，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。