简单说说导轨在机床上的工作模式
导轨行业的快速发展带动了机床行业的应用和发展，导轨系统可使得机床快速进给，在同主轴转速的情况下，快速进给就成了导轨的显着特点。导轨有两个基本的元件，分别为固定元件和移动元件，由于导轨是基准部件，因而对于制造商来说，加工一个安装导轨平面和校调导轨的平行度就显得十分重要。
导轨与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．设计上有很大的不同。
由于直线导轨特别的束制结构设计，可一同承受上下左右方向的负荷，不像滑动扶引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易构成机台工作精度不良。滑动扶引若润滑缺少，将会构成接触面金属直接抵触损耗床台，而滑动扶引要润滑满足并不简略，需要在床台恰当的方位钻孔供油。上银直线导轨则已在滑块上设备油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头联接供油油管，以主动供油机润滑。
固定的元件一般为道轨式，它是直线导轨的精度保证。若直线导轨弯曲变形，元件便失去的精确的导向。
TBI直线导轨特点
(1) 定位精度高
使用TBI直线导轨作为线性导引时，由于TBI直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
(2) 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
(4) 可同时承受上下左右方向的负荷
(5) 组装容易并具互换性
(6) 润滑构造简单
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