冲床模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。
冲床从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等，按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否安全、可靠，安全装置是否完善、可靠，防护标准的高低，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必要时派人进行监造。
高速冲床运转时由曲柄连杆滑块机构所产生的惯性力比普通型冲床的惯性力大得多，该惯性力使高速冲床产生了振动噪声污染，并降低其冲压精度，因此，对高速冲床进行惯性力的平衡是极其重要的。
经细致研究，发现高速冲床惯性力是通过作用于曲轴支承端处的垂直力、水平力和作用于滑块导轨面上的力而使冲床产生的振动。通常，惯性力振幅超过滑块重量的20倍，因而垂直惯性力比冲床整机总重量大，这么巨大的惯性力，对冲床的正常冲压生产可产生极为严重的影响，必须采取相应的惯性力平衡措施。
为降低惯性力并提高惯性力的平衡效果应尽量减小回转部分及往复运动的质量，由于滑块的高速往复运动是惯性力的主要来源，因此，在保证强度的同时，将滑块的质量设计的尽量小（如中间钻孔、采用高强度低密度合金如轻合金铸铝滑块等）；采用双曲轴双点或四点的传动方式；采用先进的、可调性高、维修简便的动态平衡装置。
立叶机械冲床拥有四大能力，如下：
一，所谓“加压能力”，指的是:在冲床结构上可安全承受负载的能力发生位置以下之zui大容许加压能力。但考虑材料厚度、抗张力(硬度)的差异，冲模润滑状态或磨耗的变化等因素，尤其所进行的冲压作业包括因贯穿而可能发生冲击负载的冲加工时，冲剪加工的冲压力必须作如下的限制。
第二，冲床之加压能力，依滑块位置而变化。表示此变化的是”行程压力曲线”。使用本机时工作负载需小于曲线所示之加压力以下才行。 扭矩能力并没有安全装置，上面所载之超负载安全装置或连锁机构，是对应于负载能力之设备，与本项所述”扭矩能力”并并没有直接关系。
第三，基本上应避免偏心负载，偏心负载的发生会引起滑块与工作台面之倾斜，请限制负载使用，以保机器的安全。 1.6断续行程数 为使本机在zui佳状态下使用，确保离合刹车器的使用寿命，请依规定所列断续行程(SPM)以下使用。如果超出规程以上之断续行程数，会造成离合刹车器之磨擦片异常磨耗，易发生故障。
第四，所谓“做功能力”，是“作业能量”，也就是每次加压的做功量。泰易达冲床拥有的能量，与主电动机输出当中能够用于一次作业的能量是有限的，倘若在超过做功能力范围的条件下使用冲床，转速便降低而最后可使主电动机因发热而停止下来。
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