在平常的生活中都强调要注意生活中的细节，要把小事情解决好才能更好的处理大事情之类的，它的意思其实很明显就是要我们多多的关心小事情就像“一屋不扫，何以扫天下”一样，在机械的领域，在开炼机的使用过程中，我们也应该注意在它进行运作之后的一些小事情。既要注意：
1、在开炼机开车后应该按时的对注油部位注油。
2、在开炼机的空车调大辊距调完后应加少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料。
3、调节开炼机的辊距时要保持左右两端要均匀。
4、在开炼机的初次投料时也要保持左右两端要均匀。
5、驾驶员要经常检查开炼机各个零件温度是否正常以免出现聚增现象。
6、驾驶员在不是紧急情况下不得使用开炼机的紧急停车装置。
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东莞市运鑫机械制造有限公司为您科普炼胶机知识：炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的较大容量达650升。
东莞运鑫机械制造有限公司创立于上世纪21世纪初,是一家源于台湾技术专业生产企业.主要制造硅橡胶设备，硫化机,开炼机,,炼塑机.集科研,开发,生产,销售,服务于一体的大型机械制造企业。
炼胶机混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不均，重则导致焦烧、脱辊或过炼，加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之一，因此加料必须有一个合理的顺序。加料顺序的确定一般遵循用量小、作用大、难分散的配合剂先加，用量多、易分散的配合剂后加，对温度敏感的配合剂后加，硫化剂与促进剂分开加等原则。因此开炼机混炼时，首先加入生胶、再生胶、母炼胶等包辊，如果配方中有固体软化剂如石蜡，可在胶料包辊后加入，再加入小料如活化剂（氧化锌、硬脂酸）、促进剂、防老剂、防焦剂等，再次加炭黑、填充剂，加完炭黑和填充剂后，再加液体软化剂，如果炭黑和液体软化剂用量均较大时，两者可交替加入，最后加硫化剂。如果配方中有超速级促进剂，应在后期和硫化剂一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很强，粒子之间易形成氢键，难分散，应在小料之前加入，而且要分批加入。对NBR，由于硫黄与其相容性差，难分散，因此要在小料之前加，将小料中的促进剂放到最后加。
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