直线导轨的特点:
1、定位精度高，容易获得高度的行走精度直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的 1/50。由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%，因此，可将机床定位精度设定到超微米级。滑块与导轨间的末制单元设计，使得线形导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动，特别是球联结器静音技术线性滑轨。
2、总成本低，降低机床造价并大幅度节约电力，节省能源效果大采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。
3、可实现无间隙轻快地高速运动直线导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20～30%。
4、可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。
与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易了。
直线导轨对自动化技术的发展的表变革
作为高端机床的控制中心，直线导轨数控装置都纷纷投入这个应用，通过伺服系统的控制方式，逐渐将向数字化、交流化不断发展。
机床行业发展快速，自动化程度越来越高，对于直线导轨的速度、精度都有着相关的影响，同时也可以成为区分导轨档次的重要因素。直线导轨无疑将会成为机床制造业的一个重要方向，不断促进机床性能的提升。
在机械行业的很多方面，直线导轨的自动化技术趋势都纷纷展现出来，比如一些大规格的导轨机械都采用滚动式的导轨，一般情况下都是采用3000N负荷下，这样就可以达到720m/min的速度，速度这一块，导轨厂家都在不断突破。
尤其是针对一些高端机床产品，自动化这一项技术基本上都会应用在各种的工作的部分，就像目前这些应用于机床及机床生产线的各种自动化产品，几乎都在发生着推陈出新的变革。
直线导轨中固定原件的应用
直线导轨中有很多的固定原件，这些原件都是很重要的，这些原件是为了便于精细导轨的拼接和调试，我们将此过程分红钢轨粗调与精细导轨精调两步。但这些环节和步骤是十分重要的。
直线导轨粗调我们采用拉钢丝法 ，在钢轨上置一滑块，滑块上装置一带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头对准不断径为0.3mm的钢丝，这些办法也是十分常见的，也是平常十分常用的。这些固定原件的大小设定的时分都是十分准确的。由于效果十分好，如今也越来越多的在滚珠丝杆上得到了很普遍的应用。
为了进步数控机床的定位精度和运动平稳性， 数控机床目前在数控机床上已普遍采用塑料导轨。其摩擦因数小；且动、静摩擦因数相近，由于大家摩擦系数越小，效率也越高，运动平稳性好，能避免低速匍匐现象；耐磨性好，有自光滑作用和抗振性；这些抗性也是十分重要的，化学稳定性好；工艺简单、本钱低。性价比得到了圆满的表现。
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