东莞市运鑫机械制造有限公司分享密炼机操作规程

1. 机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。

2. 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。

3. 开机前必须检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。

4. 保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通。

5. 打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。

6. 开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。

7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。

8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。

9.捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。

10.料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。

11. 关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。

12.工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。

      东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫公司为您介绍炼胶机在塑料行业中的实际使用

      炼胶机依密炼室内转子横截面几许形状的不一样分椭圆形转子密炼机，三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。橡胶工业中使用最广泛的为椭圆形转子密炼机。密炼机的根本布局密炼机首要部件包含密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却体系，光滑体系，密封设备和传动设备。密炼室是密炼机的首要作业有些，塑炼过程需要控制温度和时间,大型塑料破碎机，温度过高,塑料产品，时间过长都会引起树脂分子的降解及定向等,塑料清洗机。塑炼的程度以物料断面不显生粒且颜色均匀为准。内有两个以不一样速度相对转变的转子，进行塑炼或混炼。

    密炼机的作业原理密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗参加今后，首要落入两个相对反转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的效果下被带入两个转子的空隙中，遭到捏炼效果。塑料开炼机的混合效果，不仅取决于辊筒的转速，而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小，剪切作用越强烈，塑化效果越好，但生产能力将下降。再由下顶栓的突棱将胶料分隔为两有些，别离跟着转子的反转经过转子外表与密炼室正面壁之间的空隙，在此遭到激烈的机械剪切撕捏效果后，抵达密炼室的上部。

      在转子不一样速度的影响下，两股胶料以不一样速度汇合在两转子上部，又进入两转子空隙中莫如次循环反复进行。在密炼机的整个作业中，生胶在密炼机中塑炼时，既遭到激烈的机械应力效果，又遭到热氧化裂解效果，所以在很短时间内就可取得所需的可塑度。辊筒的温度控制不宜过高，也不宜过低，以选择控制在使物料既能够包住前辊，又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C，以便于操作。

混炼操作有哪几方法，各有何特点？

     混炼操作是指生胶经塑炼后，按顺序加入各种配合剂，经过塑炼达到均匀分散，然后再出片冷却以至停放为止的全过程。也就是由各种原材料制备胶料的过程。

    根据所用设备不同，混炼操作可分开炼机混炼和密炼机混炼。开炼机混炼是橡胶工业最老的方法，与密炼机相比，缺点是混炼生产效率低，劳动强度大，不安全和环境污染，并且胶料质量不高，优点是开炼机灵活性较大，适合工厂规模小、胶料批量少、品种多的生产加工。特别适用于海绵胶，硬质胶和生热量较大的合成胶（如丁晴胶）的混炼。

     密炼机混炼特点是在密闭室中的高温加压条件下进行的。与开炼比较，密炼机容量大，混炼时间大短，效率高，混炼、排料和投料易于机械化，自动化，劳动强度低，操作安全，药品飞扬损失小，胶料质量和环境卫生条件较好。但密炼室温度很高，使对温度敏感的胶料混炼受到限制，不适合浅色制品和品种变换频繁的胶料混炼，另外，炼得的胶料形状不规则，需经压片机补充加工。

  东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，公司的主要产品有炼胶机、混炼胶、炼胶设备、小型炼胶机等，为您提供优质的服务！