炼胶机控制系统通过在炼胶机马达和工频电源之间加装变频器，同时在变频器控制面板上做一部分控制线路的连接，实现了对炼胶机的无级变频调速，实现了对炼胶机马达的平稳启动和速度可调，其反转功能端子能够方便实现在辊筒堵塞时电机反转退胶，操作简易。运鑫公司建议另外做一个工频切换备用电路，防止万一变频器发生故障不至影响工厂生产。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机公司， 我们以客户需求为导向，降低客户的风险和成本，提高客户的竞争力，全心全意为客户提供好又适用的产品，真诚希望与国内外广大用户携手合作，共创新的辉煌。
广东省东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫为您讲述开炼机得混炼过程可分为哪几个级段，试简述混炼过程。开炼机混炼过程分为包辊，吃粉和翻炼三个阶段。
炼胶机操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。
然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉剂全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，继续滚压4-5分钟，待全部混匀后，割下一卷，减少堆积段，翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀，翻炼的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和捣胶法（走刀法）等数种，比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切，左右种四次，翻炼3-4分钟，翻炼完毕后，再一次调节辊距到4-5毫米，再用切落法补充翻炼2-3次，下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成。
东莞市运鑫机械制造有限公司炼胶机的作用：
炼胶机分为开炼式炼胶机和密闭式炼胶机。炼胶机设计原理比较合理目前还普遍应用于不太复杂的工序中，密闭式炼胶机比开炼机多出一个密炼室主要用于橡胶的塑炼和混炼。
炼胶机是轮胎生产中最重要的一个工序，他主要是把橡胶、炭黑、硫化剂、促进剂、防老剂等原料混在一起这样就得到了做轮胎需要的混炼胶，所掺原料的比例决定了轮胎制作以后的质量，目前像朝阳轮胎这样的企业最注重的就是炼胶机的质量，炼胶机的质量好坏直接决定了混炼胶的质量。
东莞市运鑫机械制造有限公司专业的炼胶机制造商，期待你的来电垂询！
898995850
