研磨机CM2000型研磨机为单磨头研磨结构，更倾向于对硬性物料的研磨，而ERS2000型设备为四级定转子结构，更倾向于对已研磨细的物料进行分散。

而CMD2000型设备为CM胶体磨与ERS分散机组合而成的二级研磨分散结构，CMD2000型的设备缩短了CM2000型与ERS型串联的管道距离，这样就可以使物料在经过CMD2000型设备的一级结构胶体磨精细研磨后瞬间通过二级结构的分散盘超高速分散，这样就可以在精细研磨后的物料还未来得及抱团返粗的时候就将物料进行超高速分散（如用管道对CM2000型设备与ERS2000型设备串联，就加长了物料在管道的停留时间，特别容易抱团返粗），完全分散到相应的溶剂中，这样可以使物料打的更细分散的更好

研磨机变速控制方法属于超精密机械加工技术领域。已知技术就是启动研磨机，在克服惯性后磨具转速直接提到正式的研磨速度上，加工完毕停车，在惯性作用下磨具的旋转在持续一段时间后停止。这种方法加工精度不能保证，加工效率低。本发明是在研磨加工开始及结束两个阶段控制磨具转速的变化，使之有一个缓慢、迅速、缓慢的提速和降速过程。

其效果在于大为减轻磨具与工件表面的冲击，避免伤痕出现，从而提高加工精度和加工效率。本发明可应用于高速研磨机的研磨过程，对硬质合金、工程陶瓷等工件进行表面研磨加工。

一种高速研磨机变速控制方法，研磨加工有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段，开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转，其特征在于，在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由最大值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。

随着科技的进步和社会的发展,人们对加工精度的要求越来越高.加工技术水平也在不断提高,由原来的精密、超精密加工,发展到现在的纳米级加工.

应用前景

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本公司解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了精密加工技术、先进制造技术的进步。

研磨机  流量L/h* 输出rpm    线速度m/s   功率kW    入口/出口连接   

CMD 2000/4    300       9,000      23        2.2       DN25/DN15

CMD 2000/5    3000      6,000      23        7.5       DN40/DN32

CMD 2000/10   8000      4,200      23        22        DN80/DN65

CMD 2000/20   20000     2,850      23        37        N80/DN65

CMD 2000/30   40000     1,420      23        55        DN150/DN125

CMD2000/50    120000    1,100      23        110       DN200/DN150

研磨机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

研磨机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷

研磨机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

研磨机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

研磨机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器