矫平工艺参数确定
矫平工艺参数的制定主要是调整上工作辊的压下量。不同板料厚度以及不同板料屈服强度的钢板，通常施加的压下量不同，对于来自上道工序的一组板料，一般采用试校的方式确定工艺参数。试校的板料要选取非边缘性板料。试校确认完毕后，要保存数据；同一零件（下料时产生的边缘处板料）硬度不同，应单独再调整参数进行板料的矫平，此时的调整参数不须再保存数据。
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开平机相邻两销轴中心线的距离称为节距。节距是链条的最主要参数，它的大小直接反映链条的承载呢里和标准大小，如载荷较大，为减小标准可采用末节距的双排链或多排链。但徘数愈多，各排的承载不均匀度愈大，所以通常不该逾越3排或4排。开平机在使用时，磨损是很难避免的。工程上只需能将磨损率控制在容许规划以内，即在预订的寿数期限内，磨损量不逾越答应值，就认为是正常磨损。磨合使微凸体重的高者的高度降低，顶峰被磨去，实习接触面积添加，磨损率降低。
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开平机主要应用于矫正各种规格及剪切成块的板材，利用多辊工作原理，使板料在上下辊之间反复变形，消除应力，从而达到校平的目的。一个月加一次黄油，在有人检查维修或加油时，必须切断全部电源，开机时也不要让人过分接近机器，注意辊面的清洁，不允许有焊渣、小板料或其它东西掉落辊间，以免损坏较平辊。
开平机生产线工作时，引料机构处于送料状态，板料经开平机矫平后通过中间输送、纠偏、定位进入定尺装置，按设定好的尺寸，精准的向剪板机送料，达到设定尺寸时，停止送料，并将信号传至剪板机，剪板机将板切断，切下的板料落在液压升降台上，升降台由电控系统控制，当剪切张数达到时，生产线自动停机，由人工操作台控制，将成品板输出，送进打包工序，生产线就可以进入下一个工作循环。
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