天然气智能模块锅炉比单体大锅炉可节约25%的能源。

节能分析：（天然气智能模块锅炉可以从四方面节约能源）

第一：炉膛热能损失：锅炉没有传统单体燃油、燃气锅炉点火启动使炉膛吹扫带来的热量损失

为保证停炉、点火时的安全，燃油、燃气锅炉在点火前、停炉后必须对炉膛进行吹扫1—5min左右，即用冷空气将炉膛内的可燃气体吹净。这样一来炉膛内的余热基本地上被消耗掉了。在供暖初期、末期为了适应负荷的变化，不可避免的频繁启、停锅炉，每次都会带走炉膛的大量热量。据分析由于炉膛吹扫造成的热损失占到5%。而直燃式模块锅炉没有炉膛的吹扫，也就没有这方面的损失。

第二：排烟热损失：天然气智能模块锅炉比传统单体锅炉热利用率提高5%

单台大锅炉在运行过程中，一般锅炉的排烟温度在150℃以上，而作为天然气智能模块锅炉，通过合理传热设计后，使排烟温度降低到100℃以下。由此可知，天然气智能模块锅炉比传统单体锅炉热利用率提高5%。

此外，每台天然气智能模块锅炉的炉膛壁均有绝热保温层，最大限度的防止炉膛内热量损失。

第三：锅炉本体电耗：锅炉电耗非常小，小到可以忽略不计。

单体大锅炉需要用到鼓风机，这将消耗电能。而天然气智能模块锅炉的燃烧方式是直燃式，不需要鼓风机。天然气智能模块锅炉所需的全部电能只是点火时消耗的那一部分，而这部分电能小到可以忽略的地步。

第四：使用天然气智能模块锅炉，真正实现“按需供热”，根据室内温度及室外温度，开启锅炉台数多少，大大减少超标热损失及欠热现象的发生。

单体大锅炉的负荷调节灵活性差，而且大多数是通过人工阶段性的粗调节或通过“大小火”、“尖子火”实现的。在外界气象条件变化频繁、幅度加大的采暖初期、末期，传统锅炉的调节性能决定了锅炉机组实际出力很难与实际所需负荷相匹配，经常导致欠热及过热现象的发生，即常说的“供需矛盾”这样在恶化供热质量的同时造成不必要的额外超标热损失，按照国内有关文献的统计，国内燃油、燃气采暖锅炉的年综合负荷率（包含备用装置）、热效率大多数维持在45%、72.7%以下，这样非常不经济，但此两项指标尚未引起有关专家的重视。按照现今的标准来讲，上述锅炉系统的能量年综合利用率同样是非常低的。

天然气智能模块锅炉则不会出现热效率、负荷率、能量年综合利用率低的情况。这是因为，从天然气智能模块锅炉本身特点来考虑，模块锅炉在控制器的联机模式下，可以实现多台锅炉联控，它能根据设定好的供热温度曲线等有关参数，如室内温度、建筑物的热惯性等，参考室外温度智能的判断应启动、停运的锅炉台数。控制过程中，系统保证运行的每台锅炉都是保持满负荷、高效（91%以上）运行。基本消除了国内广泛存在的热效率、负荷率、能量年综合利用率低的情况，具有明显的经济效益及社会效益。

锅炉的模块胡设计，加上智能的软件的协调、控制、轻松实现了锅炉机组的调节灵活、高效、经济运行。智能中央控制器配备室内温度传感器和水温传感器，实时采集室内环境温度信号和供暖自动计算最佳的出水温度，并控制投入运行的模块数量，在维持室温稳定的同时大大节约了燃料，明显降低了运行成本。如供热面积为25000m2的供热站，应用模块锅炉提供热源，在人工调节状况下其出力最小调节精度为8.3%，其温度调节幅度为2.0℃，在操作系统控制下，其最小出力调节精度为4.0%，其温度调节幅度为0.5℃。由此可以看出，天然气智能模块锅炉机组在提高供热质量、降低运行费用及能耗方面是具有明显优势的。无论季节处于什么状态，运行中的单台模块锅炉都能处于满负荷状态，而没有运行的锅炉则不消耗能量，这样优化能保证整体锅炉机组始终处于高效率状态下运行，天然气智能模块锅炉采用专用控制器（美国原装霍尼韦尔产品和日本山武温控系统），故可使采暖系统很方便的实现，智能化控制，大大降低了管理及人工成本，故障极低，维护成本几乎为零，提高了系统运行管理级别

使用天然气智能模块锅炉，可大大减少超标热损失，整体节能15.4%。