汽车行业在近几年内成功打造了配备低油耗发动机的轻型汽车，大大降低了汽车能耗，以满足新的法律要求。除了使用新材料及/或混合使用更多种不同类型的材料外，现代轻型汽车设计同时需要来自创新粘合剂技术的支持。
粘合剂是一种连接技术，同时也是将多种不同类型材料制成的结构零件、持久地连为一体的佳方式。本文将集中讨论现有的粘合剂解决方案，并对粘合剂的未来发展方向给予展望。文章还将涉及专门研发的单组分和双组分环氧或聚氨酯（PU）技术及其性能特点，并就此展开进一步的详细讨论。
4、汽车门板，汽车门板组装需要使用热熔胶粘接。有PP件粘接、音响和线束固定。主要用APAO和耐温型胶棒。
5、汽车地毯和地板隔热垫、行李箱内扣等，这是汽车使用热熔胶最多的地方。热熔胶的类型有胶块、胶粒和胶棒。种类有压敏胶、EVA胶粒、胶棒和APAO。要求开放时间长，便于大件组装贴合，耐热好，气味少。
6、汽车线束固定，汽车内部有大量的导线，这么多的线束无我们家庭装修一样用线管来固定，用热熔胶固定是一个省时又的方法，而且热熔胶有一定的弹性，不会的行驶颠簸中脱落，需要维修的时候又很容易拆卸。主要使用胶棒和APAO类型的热熔胶。
7、轮胎保护，汽车已经成为人们日常生活的交通工具，开车在路上，除了担心发生交通事故意外，最担心的就是轮胎漏气，尤其的。车上带个备胎费油又占空间，有没有办法可以让我们安心的驾驶汽车而不用担心轮胎漏气呢？理论上人热熔胶可以解决这个问题，国内也有类似的产品上市。我个人认为国内的产品还无法完全达到使用要求。我国地缘辽阔，南北温差很大，就目前国内厂家技术还无法在技术解决这巨大温差的难题，一旦出质量问题，后果相当严重。
热熔胶在汽车上的应用部位及胶种
1、前大灯，传统的方法是用带孔的橡胶密封条，通过螺丝压紧密封，改用热熔胶后，可以迅速粘接同时又起着密封的作用，既减低了成本又有利于自动化生产。热熔胶的类型主要有橡胶型和APAO型，要求耐温好，粘接玻璃强度高，耐振动。目前也有用双组分的胶。牌照灯也有用耐温型的热熔胶棒固定线束和电子元气件。
2、驾驶台仪表板、通风道、内饰固定扣等，过去都是用机械方法固定连接，不仅费时费力，而且效率低，密封性能也不好。采用热熔胶后，大大提高了生产效率何荣产品质量。主要使用耐温型的热熔胶棒，基材有EVA和聚烯烃类型。
3、汽车顶棚，汽车顶棚是塑料板材之间复合，热熔胶的类型主要是胶膜和胶粉，基材是PE和EVA。
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