经济型数控车床的刀具使用原则：
经济型数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、 伺服单元、驱动装置及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：
1.尽量减少刀具数量;
2.一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤;
3.粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具;
4.先铣后钻;
5.先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工;
6.在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
数控机床的点检管理的内容；
数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的丛础，主要包括下列内容:
①定点。首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。
②定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。
③定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。
④定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。
⑤定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。
⑥定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
⑦检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
⑧记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚.要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。
⑨处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
⑩分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”.即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以恒，才能保证机床的正常运行。为便于操作，数控机床的点检内容可以列成简明扼要的表格(见表8-2)，也可用图来表示。
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铣打机又称平端面中心孔机床或铣端面打中心孔机床是由山东友泰公司研发生产的轴件批量生产首工序加工专用机床.
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