影响研磨效果因素

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头头的剪切速率

3  磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

–    研磨速率 (s-1) =          v  速率 (m/s)  
                         g 定-转子 间距 (m)

由上可知，研磨速率取决于以下因素：

–    磨头的线速率

–    在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

F=40/0.7/X1000=57142 S-1

而对CMO模块头，磨头的间歇G理论可以无限小，但是由于高速的运转，造成轴的振动，需要一定的间歇，作用力可以无限大。但实际上比胶体磨要好。

这是乳粉碎研磨的重要因素，相当于后者是前者的2-3倍

机械密封的使用寿命因素在一般的情况下，我们的机械密封可以最大承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口最大压力可以达到12-13 bar .

同时机械密封的使用寿命和以下因素有关：

满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:

-         可允许的压力比率

-         充份的冷却和湿度

-         材料的合适搭配.

机械密封本身会产生磨损和破裂. 磨损得主要原因是:

-         压力差

-         温度

-         分散物料的腐蚀性

-         密封的材料

磨碎区，三级为超微磨碎区。

虽然都是三级结构，但是他们的设计不同理念不同，形状及齿列的结构。

沟槽是曲线，上下深度不一，上深下浅

磨头

配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蚀。

主要内部结构区别我们的磨头的结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。轴的振动偏差

这个和高速运转有相当大的影响。偏差越大，就需要磨头的间歇越大，那么粉碎的效果越差。0.01mm （静止）

这与设备的设计和零件的加工精度有关。齿列的深度从开始的2.7mm 到末端的0.7mm

范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。

最大线速度

如磨头的相同直径

V= 3.14X0.055X7890/60=23 M/S

V=3.14X0.055X13789/60=40 M/S

作用力F=23/0.7X1000=32857 S-1 

F=40/0.7/X1000=57142 S-1

而对CMO模块头，磨头的间歇G理论可以无限小，但是由于高速的运转，造成轴的振动，需要一定的间歇，作用力可以无限大。但实际上比胶体磨要好。

这是乳粉碎研磨的重要因素，相当于后者是前者的2-3倍

腔体夹套有，可以进行加热或冷却。速度调节进口DANFOS变频器。密封特殊德国PDFE轴封，可以24小时不停运转，可选择德国机械密封。电机进口ABB  电机。模块头可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。更换磨头可以作为均质机使用。 胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。工作腔体方式立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏，

符合流体流动原理，易于清洗