一种高速研磨机变速控制方法，研磨加工有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段，开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转，其特征在于，在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由最大值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。

高速研磨机、中试型研磨机、工业化研磨机

研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

材质316L不锈钢（食品级）功率2.2/4/7.5/11/15/22/37/45/55/110等，对于胶体磨而言，在很多场合下处理高粘度、大颗粒物料，所以一般选择比较大的功率电机转速50HZ/87HZ14000rpm/10500rpm/7300rpm/4900rpm/2850rpm/2000rpm,为保证线速度不便，顾设备型号越大，转子盘越大，转速相对越小。(转速是他们的3-4倍，研磨的力度也是他们的3-4倍，这样研磨的细度更小，胶体磨更倾向于硬质物料的研磨) 结构描述三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。最大线速度0-66m/s影响研磨效果因素1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头头的剪切速率

3  磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

–    研磨速率 (s-1) =          v  速率 (m/s)  
                         g 定-转子 间距 (m)

由上可知，研磨速率取决于以下因素：

–    磨头的线速率

–    在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

F=40/0.7/X1000=57142 S-1

而对CMO模块头，磨头的间歇G理论可以无限小，但是由于高速的运转，造成轴的振动，需要一定的间歇，作用力可以无限大。但实际上比胶体磨要好。

这是研磨的重要因素，相当于后者是前者的2-3倍

机械密封的使用寿命因素在一般的情况下，我们的机械密封可以最大承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口最大压力可以达到12-13 bar .

同时机械密封的使用寿命和以下因素有关：

满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:

-         可允许的压力比率

-         充份的冷却和湿度

-         材料的合适搭配.

机械密封本身会产生磨损和破裂. 磨损得主要原因是:

-         压力差

-         温度

-         分散物料的腐蚀性

-         密封的材料

磨碎区，三级为超微磨碎区。

虽然都是三级结构，但是他们的设计不同理念不同，形状及齿列的结构。

沟槽是曲线，上下深度不一，上深下浅

磨头

配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蚀。

主要内部结构区别我们的磨头的结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。轴的振动偏差这个和高速运转有相当大的影响。偏差越大，就需要磨头的间歇越大，那么粉碎的效果越差。