数控机床应有操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之二操作者·定要按操作规程操作。机床发生故障，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除故障，减少停机时间。
数控机床不宜长期封存不用
购买数控机床以后要充分利用，尽量提高机床的利用率，尤其是投入使用的首年，更要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来，故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。有了数控机床舍不得用，这不是对设备的爱护，反而会由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。如果工厂没生产任务，数控机床较长时间不用时，也要定期通电，不能长期封存起来，建议是每周能通电1-2次，侮次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元器件不致受潮。同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件参数的丢失。
高效汽车传动轴生产自动化机床一个都不能少
当代高效汽车传动轴生产自动化机床一个都不能少，尤其前面工序的加工机床，铣端面打中心孔机床的作用越来越重要，它总精度一致性和加工效率上面影响这所有工序的加工工时和加工精度。我们知道当代的自动化技术越来越先进，由于人工不可控性和不可持续性，机械式自动化成为当代轴件尤其是汽车传动轴批量生产的必然设备，这对每个环节的自动化生产机床都提出了要求，同时也衍生出个新的机床种群，这个机床的作用就是为每个汽车传动轴加工工序提供精准的加工基准，这对机床有两个方面的要求，一个肯定就是高质量的完成定位基准的加工，机床具备很好的切削刚性和高度的加工精度，另外肯定就是对机床来说要具备很好的加工效率。山东友泰机床是一家从事该种机床生产设计达到20年的厂家，是山东省机床标准制定会员单位，其生产的铣端面打中心孔机床拥有多项国家标准，是同行业中著名的专用机床生产厂家。
完成汽车传动轴的高效加工，首先就是确定他的加工工序，根据加工工序，订制每个工序需要的加工机床，同时根据生产规模生产车间的具体结构订制自动线，一般轴件采用的是桁架式自动机械手，这种机械手效率非常之高，同时将整个生产线串联起来完成高效加工，节省人工，提高生产效率，降低人为浪费的工时，是广大汽车传动轴生产厂家最喜爱的加工方式。
大型数控机床技术我国已取得重大突破
2000C数控螺旋锥齿轮铣齿机和H2000G数控螺旋锥齿轮磨齿机设备的研制成功，填补了国内高性能复杂装备制造的又一空白，也宣告我国大尺寸螺旋锥齿轮加工长期依赖进口成为历史。4月6日，中南大学传出喜讯，由该校机电工程学院博士生导师曾韬教授主持研发的H2000C数控螺旋锥齿轮铣齿机和H2000G数控螺旋锥齿轮磨齿机，日前在株洲投入应用，加工完毕的一对直径为1400毫米的螺旋锥齿轮，将赴京参加本月11日举办的北京国际机床展览会。
曾韬教授领衔的“数字装备与计算制造”研发团队，此次研发的H2000C数控螺旋锥齿轮铣齿机和H2000G数控螺旋锥齿轮磨齿机，采用了重心驱动、在线测量、在线动平衡、超声波监控、砂轮磨损补偿等一系列新技术，大加工直径2000毫米，大加工齿深90毫米，大齿面宽350毫米，工件主轴大端直径400毫米，是目前世界上加工尺寸更大的高端数控螺旋锥齿轮机床，代表着我国螺旋锥齿轮加工技术装备的更高水平。
大尺寸螺旋锥齿轮广泛用于矿山、冶金、建材、能源等国家支柱产业的大型减速机中，过去我国长期依赖进口，价格昂贵。其加工设备目前世界上只有德国能生产。
大尺寸螺旋锥齿轮铣齿机和磨齿机均高达5.2米，重近100吨，采用全数字控制。加工周期缩短，加工成本只相当于进口产品价格的50%左右，已为我国石油企业加工出两对直径达1900毫米的螺旋锥齿轮，用户十分满意，目前加工订单不断。
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