(1)混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
(2)两相分离过程
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
(1)在制药工业中：
萃取过程中两相接触的时间短，能够保持产品的稳定性，因此离心萃取机在制药工业中得到了广泛应用，可替代进口。
(2)湿法冶金中的应用：
采用离心萃取机进行非平衡萃取，利用离心萃取机内两相接触时间很短( 几秒) ，使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取，从而实现了两种元素的分离，而采用混合澄清槽时两者很难分离。
(3)在核燃料后处理中：
有利于确保核几何临界安全和减轻萃取剂的辐照降解，特别是对于含可裂变物质浓度高、燃耗深和冷却期短的辐照核燃料的后处理来说尤为重要。
(5)在环保废水处理行业：
利用碱液反洗萃取，可以回收酚钠，变废为宝，补充设备运行费用。
工作原理
特点概述
（1）两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。
（2）两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
（3）传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。
（4）设备占地面积小，综合投资成本低。
（5）适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。
重要应用
技术参数：
|
型号 |
CWL550-M |
|
转鼓直径（mm） |
550 |
|
最大通量（L/h） |
30000 |
|
转速（r/min） |
0～960 |
|
分离因数 |
567 |
|
运行功率（kw） |
4～7.5 |
|
电源 |
380V |
|
适用流比范围 |
1//30～30/1 |
|
适用粘度（cps） |
≤3000 |
|
两相比重差适用范围（g/ml） |
0.03～3 |
|
液体中的固体含量 |
<1% |
|
进出料口管径 |
DN100 |
|
单重（kg） |
1100 |
|
单台外形尺寸 |
1200×1200×1760 |
联系人：王经理(销售部经理)
手机：18339939954
邮箱：18339939954@qq.com
898995850
