一位德国公司的总裁曾说：“中国制造想要崛起，设备、技术是一方面，更重要的是蓝领工人的培训。”因为他在中国工厂的设备强于德国工厂的设备，但是次品率却是德国工厂的8到10倍。原因就是工人技术水平低，且从事时间太短而导致经验不足。
需要改变的也不仅仅是教育体系，更紧要也更初级的步骤可能是转变大家对蓝领的偏见。
德国人的严谨享誉全球，德语中最常见的口头禅是“以防万一”。为了以防万一，他们极热衷于制定标准像是钢铁一般无可泯灭，甚至引以为豪。我们所熟悉的A4纸尺寸是国际标准，这一标准是德国人1922年就制定的（偏执狂还真是一种遗传）。
德国有一个专门的单位，叫标准局——他们已经制定了25000多个标准，达到了全球标准总量的一半，且以每年1500个的速度在增加。这些标准涵盖了方方面面，从公共字体的运用到螺母的六角形，从无外窗的厕所如何通风到修整的窨井盖旁应该放几个警示牌，事无巨细。
反观中国的企业，虽然具备了大规模的容量和技术。但无论是生产过程还是质量监督，都缺少标准化度量衡，这是亟待改进的。
除了世界500强企业，德国企业更多的是一些闷声发大财的行业高手。德国有1307家隐形高手，数量几乎是中国的19倍。它们基本为家族传承企业，做法多与现代管理教条格格不入，往往只进行单一的产品生产，着眼于gaoduan的缝隙市场。它们的研发投入高于德国其他公司2倍，人均专利数量是跨国公司的5倍。它们塑造起了德国制造结实、耐用和精美的品质，是匠人组织里最不可或缺的细胞。
而国内愿意单一化经营并成功的企业越来越少。产品刚有起色，就只身冲入房地产市场和资本市场已成常态。当企业真正理解隐形高手与工匠精神之间的等号，中国制造业的出路才会敞亮。
高速控制系统
高速切削CNC控制系统必须具有很高的运算速度和精度，以及快速响应的伺服控制，以满足高速度及高精度的加工要求。高速控制系统所涉及的关键技术包括高速主轴矢量控制系统、实时控制伺服系统、精简指令集系统、刀具和工件的故障检测及安全控制、整体加工中的可靠性问题等。
高速加工测试技术
高速加工测试技术主要指在高速加工过程中通过传感、分析、信号处理，对高速斗山机床及系统的状态进行实时在线的监测和控制。测试技术的成功应用可大大延长其刀具寿命，保证产品质量、提高他的效率、保证设备及人员安全。高速监视技术所涉及的关键技术主要有基于监控参数的在线监测技术、多传感信息融合检测技术、斗山机床功能部件的检测技术，高速加工中工件状态的测试技术和自适应控制及智能控制技术等。
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