数控机床应有操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之二操作者·定要按操作规程操作。机床发生故障，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除故障，减少停机时间。
数控机床不宜长期封存不用
购买数控机床以后要充分利用，尽量提高机床的利用率，尤其是投入使用的首年，更要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来，故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。有了数控机床舍不得用，这不是对设备的爱护，反而会由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。如果工厂没生产任务，数控机床较长时间不用时，也要定期通电，不能长期封存起来，建议是每周能通电1-2次，侮次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元器件不致受潮。同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件参数的丢失。
数控立钻具有哪些优点，有何作用
对于从事机械行业的人来说，数控立钻是非常的熟悉的，甚至有很多人就是从事这一机床的生产制造的。虽然说只是一台小小的立钻，但其需要的技术还是不少的。而且相比较台钻类别的产品来说，它还是有自己独有的特点的。
所谓立式的数控钻，从外形上来说它是从上往下打孔的。但是在下面是有一个滑动的平台的，也就是可以左右的移动。而数字化的对点和钻孔模式，更是让数控立钻更加的高大上了。因为这样一来，它的加工精度就高出了很多了，这也是它的优点之一。你可以选择左右移动，也可以让它上下移动，甚至是同时的移动，这些都实现了自动化了。而且从钻孔的角度来说，不仅是更有力度了，而且对于深孔来说，也是可以驾驭得了的，完全能够满足人们生产的需要。
凸轮轴加工工序
1中心孔的加工：加工中心孔的刀具一般都采用标准中心（特殊中心孔区别对待)?,工艺安排上分2次进行热处理之前和热处理之后。此道工序的关键是控制好60°的定位锥面的公差(?±15′～?±20′)?,且需用专用工具(模拟后续机床的定位顶针)进行全数检查,以控制凸轮轴的轴向开档精度(要求±0.02mm～±0.05mm),防止凸轮铣时出现未铣出的毛边。 2热处理：2.1淬火；感应淬火时应根据不同的工件材质。在满足硬度要求的前提下找出淬火的边界条件,控制输出的更大更小电压、电流范围,同时控制淬入液的浓度、流量和温度,并定期对淬火液的冷却速率进行分析,以此作为更换淬火液的依据。
2.2各种凸轮轴材料及热处理工艺：各种凸轮轴材料及热处理工艺随着磨削余量的减少和磨削速度的提高关于凸轮的磨削工艺设计,一般用户依托设备供应商解决。供应商根据用户提供凸轮的0°～360°的离散点,通过选用恰当的数控系统,主要解决:1)将离散点变成连续的封闭曲线。2)将生成曲线转为磨削曲线。由于凸轮磨削时磨削点与生成点不在一个点,必须进行数学模换,而且这种变换还与凸轮的测量方式有关。3)建立C轴调速曲线。在凸轮磨削中,为保证凸轮加速度恒定,必须根据C轴角度来调整C轴转速的调速曲线。其中在凸轮磨削NC程序生成之前,关键是首先要编制凸轮生成曲线(通过对数据平滑处理,将离散点形成封闭曲线)和速度曲线的计算程序,即将给定的凸轮生成表转换为磨削用的磨削曲线(C坐标值、x轴坐标值)。 由上可以看出铣端面打中心孔机床在凸轮轴生产加工过程中所扮演的角色非常重要，在多工序生产中定位基准以及定位端面的重要性我们在先前的文章中已经有过介绍，这里不多做解释了，铣端面打中心孔机床具备很好的机床刚性和稳定性，在加工精度和加工效率方面有着卓越的优势，两端同时加工同时切削，同时钻中心孔，保障了精度一致性，提高了加工效率因此是凸轮轴批量生产中不可或缺的加工机床。在凸轮轴生产中铣端面打中心孔机床的重要性将随着世界先进生产工艺的不断提升而变的越来越重要。
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