高速控制系统
高速切削CNC控制系统必须具有很高的运算速度和精度，以及快速响应的伺服控制，以满足高速度及高精度的加工要求。高速控制系统所涉及的关键技术包括高速主轴矢量控制系统、实时控制伺服系统、精简指令集系统、刀具和工件的故障检测及安全控制、整体加工中的可靠性问题等。
高速加工测试技术
高速加工测试技术主要指在高速加工过程中通过传感、分析、信号处理，对高速斗山机床及系统的状态进行实时在线的监测和控制。测试技术的成功应用可大大延长其刀具寿命，保证产品质量、提高他的效率、保证设备及人员安全。高速监视技术所涉及的关键技术主要有基于监控参数的在线监测技术、多传感信息融合检测技术、斗山机床功能部件的检测技术，高速加工中工件状态的测试技术和自适应控制及智能控制技术等。
高速斗山机床支承制造技术
高速加工斗山机床要适应粗精加工、轻重切削和快速移动，同时要保证较高精度，因而对斗山机床的本体结构在强度、刚度、抗振性、热稳定性等方面提出了严格的要求。
高速加工斗山机床支承制造技术是指高速加工斗山机床的支承构件如床身、立柱、箱体、工作台、底座、拖板、刀架等制造技术，它所涉及的关键技术主要有新型材料及结构的支承构件设计制造技术、快速刀具自动交换和快速工件装夹自动交换技术，主轴和刀架总成后的动平衡技术。它们对评定高速加工技术的高速、高精度、高自动化、高安全性等具有重大的影响和作用，其有关内容在第6章中进行了介绍。
高速刀具系统
高速切削加工时，对不同的工件材料选用与其合理匹配的刀具材料、刀具参数和刀体结构，才能获得很好的切削效果。高速加工刀具所涉及的关键技术有高速加工用刀具材料及制备技术、高速加工用刀具结构及刀具几何参数的研究。在影响金属切削发展的各种因素中，刀具材料及刀具制造技术起着决定性的作用，并推动高速加工实用化。
当运动部件的质量较大、运动速度较高(如大于0.2m/s)时，由于惯性力较大，具有很大的动量，当活塞运动到缸筒的终端时，会与端盖发生机械碰撞产生很大的冲击和噪声， 严重影响机械精度，甚至引起破坏事故。为此常需采取缓冲措施。液压缸中缓冲装置的工作原理是利用活塞或缸筒在其走向行程终端时，在活塞和缸盖之间封住一部分油液，强迫它从小孔或缝隙中挤出，产生节流背压阻力，使工作部件受到制动，逐渐减慢运动速度，达到缓冲的目的。但是往往液压缸中的缓冲装置达不到缓冲的预期效果。
液压缸缓冲效果不好常表现为缓冲作用过度、缓冲作用失效和缓冲过程中产生爬行等情况。缓冲作用过度是指活塞进入缓冲行程到活塞停止运动的时间间隔太短和进入缓冲行程的瞬间活塞受到很大的冲击力两种情况，好像没有缓冲装置一样。缓冲作用失效是指在接近行程终点时没有缓冲效果，活塞不减速，给缸底以很大撞击力。缓冲过程中的爬行是指活塞进人缓冲行程后，运动产生跳跃式的时停时走运动状态。
898995850
