双层模数控全自动弯管机技术参数
一、简介
产品由工业电脑控制、液压/伺服驱动，显示操作系统为触摸式全中文菜单式，具有多种不同弯曲角的预制，中文字幕显示、人机对话式操作，可任意选择手动、半自动、全自动操作方式，移动式脚踏开关兼备启动、紧停两种功能。
液压系统、控制系统、驱动系统、显示系统等均采用高可靠性的进口件，精度高、效率高、适合于批量生产，具有国际与国内先进水平。
属CNC全自动弯管机，设有弯制立体空间管件的全功能装置，输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备。
二、技术参数
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序号 |
名称 |
单位 |
参数 |
备注 |
|
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1 |
最大弯曲管径 |
mm |
Φ38×2.5mm |
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2 |
最大弯曲半径 |
mm |
R250mm |
可按客户要求 |
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3 |
最小弯曲半径 |
mm |
根据管径 |
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4 |
最大送料长度 |
mm |
2500 |
可按客户要求加长 |
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5 |
最大半径差 |
mm |
15 |
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6 |
送料方式 |
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1. 直送 2. 夹送 |
可选 |
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7 |
最大弯曲角度 |
Degree |
190 |
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8 |
使用控制器 |
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工业控制屏 |
（工控系统） |
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9 |
每管件可设弯管数 |
个 |
45 |
可按客户要求 |
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10 |
工作速度 |
弯管速度 |
Deg/sec |
200 |
可调 |
|
转管速度 |
Deg/sec |
200 |
可调 |
||
|
送料速度 |
Mm/sec |
1000 |
可调 |
||
|
11 |
精度 |
送料精度 |
mm |
±0.1 |
|
|
转管精度 |
Degree |
±0.1 |
|
||
|
弯曲精度 |
Degree |
±0.1 |
|
||
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12 |
转管伺服电机功率 |
W |
400 |
三菱 |
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13 |
送料伺服电机功率 |
W |
750 |
三菱 |
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弯管伺服电机功率 |
W |
5000 |
三菱 |
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换模伺服电机功率 |
W |
400 |
三菱 |
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14 |
资料输入方式 |
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1、坐标值（X、Y、Z） 2、工作值（Y、B、C） |
可选 |
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15 |
油压电机马力 |
Kw |
5.5 |
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16 |
最大压力 |
MPa |
12 |
可调 |
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17 |
液压系统控制 |
|
电磁换向阀 |
日本油研 |
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18 |
油箱容量 |
L |
120 |
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19 |
机器重量 |
Kg |
1800 |
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20 |
机器尺寸 |
Mm |
4500×1500×1050 |
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1、设备用途
该设备属CNC全自动双层模数控弯管机，设有弯制立体空间管件的全功能装置，输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备。
2、设备特点
2.1、结构型式
1、数控弯管机采用转臂升降式夹管结构，
2、采用液压导板侧推机构。
3、管件弯曲方向为俯视顺时针方向旋转，为弯管方向。
4、本机具有不换模具前提下实现两个弯曲半径，或推弯实现多个弯曲半径弯管加工。
5、对于汽车配件及空调管道等多个弯曲半径管材弯曲加工而研发。具有高效的加工效率，具有普通数控全自动弯管机无法达到的多个弯曲半径弯管的理想效果。
2.2、电气控制及操作界面
1、数控液压弯管机操作界面采用物理按键控制屏/或触控屏。
2、数字显示分辨率：弯角0.01°，转管0.01°,送料0.01mm。
3、数控液压弯管机控制系统采用工工业电脑控制。
4、操作界面上弯管参数可设置（预置）。
2.3、弯管质量要求：
1、弯曲处管子表面不允许折皱存在。
2、弯曲后管子表面不应有由于弯管引起的沟槽和明显凹陷。
2.4、CNC数控液压弯管机设备具有以下特点：
1、采用对话式图示引导方式操作简单易学，程式输入方式简明有系统。
2、标准显示文字：中文/英文切换。（其他文字可再依需求更改）
3、最大弯管程式记忆容量2百万组，每组最多可编程45道弯曲。
4、直接输入弯管加工参数，机器在自动运行时可单步执行、可暂停，以便弯曲特殊管件时可人工干预处理，也可恢复自动运行。同时具有暂停功能，具有自动、手动功能，一个循环之后运行下一个循环时用开关启动，需要急停时使用急停按钮。
5、作业程式及弯管程式记忆储存时间无限，不会因停电或长期不使用而造成程式流失。
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