洛阳传顺机械设备有限公司研发的 “CS-QMK1412A超精密内外园气静压数控磨床”具体技术参数如下：
技术特点：
●本机床获得国家发明专利，专利名称：一种气静压金属零部件的内或外圆超精密磨床。专利证书号：ZL 2011 1 0213261.8。
●本机床适用于圆柱外圆、内孔、端面，多阶圆柱外圆、内孔、端面磨削加工。
●该磨床采用气静压工件电主轴、气静压内圆砂轮电主轴(0-8万转/分)、以及高精度光栅尺、及德国西门子或Fanuc二轴高精度数控系统，三级精密过滤器组成超精密气静压万能磨床的加工轴系。使整机达到圆度0.2um，圆柱度0.5 um的加工精度。
●工件采用无形电磁工件夹具或气动卡盘以及专用卡盘和前后气静压顶尖等多种安装方式。无形电磁工件夹具安装方式，具有自动找心、装卡快捷方便、精度高，适合批量加工等特点。可选配前后气静压顶尖具有装卡快捷方便、精度高（旋转精度0.1um），工件顶尖孔不需研磨精车即可等优点。另外也可用卡盘或弹簧卡头装夹工件。
●砂轮架进给和工作台移动均采用交流伺服电机通过进口滚珠丝杠驱动。
●内圆砂轮安装方式采用瑞士高精度ER16弹簧夹头，或直杆式砂轮杆。
●工件主轴、砂轮主轴采用台达系列变频控制器实现无级调速。
●可选配意大利马波斯内孔自动测量仪在线检测，实现闭环控制。
●该磨床在气路、水路进口处加有压力传感器，具有过流、过载、气压低于下限、以及冷却水断流等故障报警保护功能。并且具有和上位机通讯功能（RS-485）。
洛阳传顺机械设备有限公司公司研发生产的具有自主知识产权的气静压超精密内外园磨床;，填补了国内超精密加工设备的空白，该设备使我们的加工精度跨入了纳米级时代。该产品已获得国家发明专利。公司拥有行业经验丰富的专家、高级工程师等专业技术人员和一批实践经验丰富的技术工人，采用现代化的经营理念和管理手段，并拥有先进的数控设备、高精密度磨床等专业设备和检测仪器，保证了产品生产的高精度、高质量。
超精密加工机床的研制开发始于20世纪60年代。当时在美国因开发激光核聚变实验装置和红外线实验装置需要大型金属反射镜，因而急需开发制作反射镜的超精密加工技术。以单点金刚石车刀镜面切削铝合金和无氧铜的超精密加工机床应运而生。1980年美国在世界上首次开发了三坐标控制的M-18AG非球面加工机床，它标志着亚微米级超精密加工机床技术的成熟。日本的超精密加工机床的研制开发滞后于美国20年。从1981～1982年首先开发的是多棱体反射镜加工机床，随后是磁头微细加工机床、磁盘端面车床，近来则是以非球面加工机床和短波长X线反射镜面加工机床为主。德国、荷兰以及中国台湾的超精密加工机床技术也都处于世界先进水平。我国的超精密加工机床的研制开发工作虽起步比较晚，但经过广大精密工程研究人员的不懈努力，已取得了可喜的成绩。
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