炼胶机的操作指南
（1）调辊距时，两辊筒应平行，根据工艺调整辊距大小，严禁偏辊操作，严禁带胶调整辊距。
（2）在辊筒运转时，通过蒸汽按工艺要求进行预热，通过冷却水控制辊温。调节辊温时，应防止温度骤升骤降，以免引起辊筒的断裂，预热时应使两筒保持一定距离，防止受热膨胀引起辊面挤坏。
（3）两人以上操作，必须互相呼应，当确认无任何危险后，方可开车。
（4）投料时应从靠近速比齿轮的一端加入，冻结的胶料必须加温后才能使用，不得直接加入炼胶机。
（5）可通过挡胶板液压控制系统调整工作面的大小。
（6）加磺时，应将摆胶装置停于辊筒下胶一侧，主机速度不应过快，待胶料压入牵引辊筒后，调整主机和牵引速度，使其相匹配。
（7）操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
（8）推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
（9）操作过程中密切关注各润滑部位的润滑情况，随时加注润滑油。
（10）遇到突然停车，应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
（11）生产完毕后，应正常停止运行，禁止紧急制动关闭设备。
4.设备出现异常、故障时，应立刻停机及时向代班班长（主任）汇报，请专业人员维修并说明情况，不得擅自处理。
5.工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所，保持现场清洁。做好交接班记录，交接班必须交接安全情况，为接班创造安全生产的良好条件。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家，运鑫提醒您当发生机械伤害时，应立即拨打120到医院就医。当发生触电伤害时，立即切断电源，并拨打120到医院就医。当发生高温伤害时，立即将伤者转移至安全区域，并拨打120到医院就医。
炼胶机主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片，主要分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，它的结构比较简单；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
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广东省东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫为您讲述开炼机得混炼过程可分为哪几个级段，试简述混炼过程。开炼机混炼过程分为包辊，吃粉和翻炼三个阶段。
炼胶机操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。
然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉剂全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，继续滚压4-5分钟，待全部混匀后，割下一卷，减少堆积段，翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀，翻炼的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和捣胶法（走刀法）等数种，比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切，左右种四次，翻炼3-4分钟，翻炼完毕后，再一次调节辊距到4-5毫米，再用切落法补充翻炼2-3次，下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成。
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