炼胶机通常有两种:密炼机和开炼机,都是把塑胶类的物体混合搅拌均匀.
密炼:把塑胶材料倒入机器,关上在里面搅拌.
开炼:有两个大辊筒在转,把密炼好的料子再压压均匀.
炼胶机都是流水线操作的,光靠一台设备是不行的

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炼胶机速比和辊速增大,对混炼效果的影响与减小辊距的规律一致,会加快配合剂的分散,但对橡胶分子链剪切也加剧,易过炼,使胶料物性降低,使胶料升温加快,能耗增加。速比过小,配合剂不易分散,生产效率低。

随辊温升高,胶料的粘度降低,有利于胶料在固体配合剂表面的湿润,吃粉加快;但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱,不容易破碎,不利于配合剂的分散,结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同,因此不同胶料混炼时辊温也应不同。NR包热辊,前辊温度要高于后辊;而大多数合成橡胶包冷辊,前辊温度要低于后辊。

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炼胶设备是橡胶工业中的通用设备,炼胶机在所有橡胶制品加工中都必须经过炼胶加工工序。因此,炼胶设备是橡胶机械中重要的设备之一。目前的炼胶设备主要有开炼机、密炼机(间歇式生产,目前通用),连续混炼挤出机(连续式生产,橡胶方面正在研究之中,塑料方面已工业化)。

在橡胶工业中,混炼车间是整个行业的核心,是橡胶工厂最重要的部门,也是能源消耗大户,占全厂40%,也是目前重点节能的部门或工序之。它包括烘箱、切胶机、开炼机、密炼机及其辅机。近年来,国外橡胶工业有了迅速的发展,不仅在各个加工技术方面有相当的进步,而且设备方面有很大的发展,广泛地应用电子计算机管理和控制炼胶作业,大大地提高了炼胶系统地自动化水平,同时也引起了炼胶系统的变化。

多年来,国外对炼胶系统的技术改革实践证明:首先改革炼胶机及其装置,并使之现代化,以取得较高的劳动生产率、较高的效率和炼胶作较佳化,才能真正实现炼胶系统技术创新。经过多年的改革,当代炼胶系统尤其是轮胎厂的炼胶系统已发展成自动化水平较高的工程系统。
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