全自动饲料生产线控制系统方案介绍
饲料产品的质量决定了饲料生产企业的生存，如何保证产品质量成为饲料生产企业关注的焦点，在这样的大环境下，促使饲料生产线成套建设厂家更加关注饲料生产线的自动化控制。
本公司，经过10余年实践积累，研发出国内先进的饲料生产线自动控制系统，具有生产过程实时监控，配料误差记录、存储、回放，超差提示等功能，对饲料生产过程进行全方位跟踪，自动调整参数，保证饲料的配料精度，让饲料设备发挥能效。
成熟稳定的饲料生产线控制方案,功能及特点简介：
一、 全厂全屏/模拟屏控制
全厂设备均通过计算机画面监控，如图1所示，典型设备如提升机、绞龙、刮板等动画显示，管道流动动画显示，操作简单，减少操作失误，减少工人数量。也可根据客户需要设计全计算机屏幕+传统模拟屏方式。
二、 配料过程实时监控，配方量、实际量、误差量实时显示，如下图所示，减轻中控操作人员工作压力，保证产品质量；
三、 粉碎机电流自动控制，根据设定粉碎机电流设定值，PLC通过传感器采集粉碎机实时电流，程序自动调节喂料器转速，保持粉碎机电流恒定，提高粉碎机利用效率，减轻操作人员工作量;
四、 配料仓剩余料根据投入原料料重量，由配料秤自动计算配料仓剩余原料重量，根据设定仓容，动画显示剩余原料重量；
五、 功能强大的配方系统，能够设置配方量、提前量、微调量（空中量）、配料绞龙速度、原料下料顺序、对应仓号等，通过调节参数，提高配料精度，保证产品质量；
六、 完善的报警功能
包含设备故障报警，提示报警可能原因，配电元件所处位置；
配料秤残余料过多报警；
配料仓堵料或空仓报警；
七、 功能强大的换仓功能，保证用户生产连续性，方便用户清仓
八、 成熟的各种液体添加控制方案，称重式、流量式等
九、 设备累计运行时间计算，提醒加油、更换轴承等
累加各种设备运行时间，根据设备本身要求，提醒用户检修、加注机油、更换轴承等，同时为设计方提供设备故障诊断
十、 完善的报表系统，包括产量、消耗、过程和能耗报表
系统的报表包括产量报表、消耗报表，过程报表和能耗报表，为用户生产管理提供有力支持，为保证产品指令提供记录。
十一、 根据各种不同工艺设计系统，包括单称、双称和欧洲工艺（先配后粉碎）等
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