自力式调节阀简介：

        自力式调节阀可分为自力式压力调节阀、自力式温度调节阀及自力式流量调节阀3种。其中自力式压力调节阀应用最为广泛。根据作用形式的不同，自力式调节阀又可分为直接作用式和指挥器操作式2种。指挥器操作式自力式压力调节阀控制精度高，可比一般的直接作用式压力调节阀高一倍左右，压力调节范围广，尤其是在微压方面，故适合在控制精度要求比较高或压力调节设定值比较小的场合应用。氮封装置就是其典型应用之一。

       根据被调压力取压点的不同，又分为阀前压力调节型和阀后压力调节型2种。阀前压力调节型自力式压力调节阀，其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀门逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值；阀后压力调节型自力式压力调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当阀后压力逐渐升高，阀门逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。

自力式调节阀原理：

       自力式调节阀主要应用在被控参数一旦调定后，不经常改变的场合，而被控参数经常改变的场合，应使用气动或电动调节阀；自力式调节阀一般应用在非腐蚀性工艺条件下；被控参数不应超过或接近所选择的调整范围的极限值，应留有一定裕量；自力式温度调节阀一般用于温度变化比较缓慢的场合，不适用于温度急剧变化的场合；当介质温度超过140℃时，在控制管线安装隔离罐，当介质温度超过200℃时，除在控制管线安装隔离罐，还应在控阀与执行机构之间加装散热片；隔离罐应高于调节阀的执行机构而低于阀前后接管；对于非洁净流体，在阀前应安装过滤器，一般情况下，应将阀门倒立安装，即控制阀在上，执行机构在下，此种安装方式可使其重心在下，有利于阀门的稳定运行。当介质温度低于80℃时，阀门可以正立安装，当介质温度高于80℃时，则阀门必须倒立安装。

      目前，由于各种因素的影响，加上不可预见的因素，往往理论上计算出的数据，选择的产品不能满足现场实际需要。选择的调节阀口径过大或过小。选择的材料及公称压力不合适，同样会造成事故和不必要的浪费。本文将就自力式调节阀通用的选择原则、选择方法、流量系数计算及选择注意事项等进行阐述。此外，还有一种自力式调节阀，也分为差压上升阀开启和差压上升阀关闭2种形式。将自力式差压调节阀的低压端通大气，即变为自力式微压调节阀。

自力式调节阀安装必须严谨：

   自力式调节阀安装的一般规定是：安装前，应仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象。自力式调节阀阀盘必须严格关闭，对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。

       自力式压力调节阀在蒸汽管道上使用时，安装、维护方面一定要多加注意，为保证调节阀正常运行，千万不能让接头漏水，不能让冷凝罐缺水，要定期检查，适时加水。其实，不光是自力式压力调节阀，就是其它的自力式调节阀，在使用时也需注意维护和保养才行。另外，蒸汽压力如果较高，最好选用活塞式执行器，而不取薄膜式执行器，因为膜片一般能承受的压力不超过0.4Mpa，过此虽然能用，却要大大降低使用寿命。

自力式调节阀安装注意事项：

※阀在气体或低粘度液体介质中使用时，自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。

※阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。

※取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。

※为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

※当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

※调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架。

※当确认介质很洁净时，件3可不安装。

※位置实在不允许时，傍通阀(手动)可以省略(我们不推荐)．

※阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等

※自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。

※当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。

※自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。

※气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。

※气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。

【直管段的设置】自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。

【旁路系统的设置】为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统。

【过滤器的设置】该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。