1、洗煤工段始于链式给煤机。终于新1皮带机把精煤装入筒仓，主要过程包括：跳汰、脱水、供风、运输。
2、可通过调节链式给煤机转速，调节活塞式洗煤机入洗原煤量，一般范围是800-1100转/分
3、跳汰司机接班后应检查看上班操作质量记录，结合原煤质量变化，预先设计好本班各技术参数和浮漂配重位置，按活塞式洗煤机（跳汰机）操作规程进行操作。
4、在化验数据未报出前，应要主参考浮沉数据，原煤、精煤、中煤、矸石各浮沉指标是否在正常范围，床层是否稳定，对各技术参数作必要调节。
5、化验数据报出后，主要是根据实际需要进一步修正，要循序渐时，不能大起大落造成床层混乱，中途事故超20分钟，必须听低压风。
活塞式洗煤机的分选密度控制：
洗煤机几个重力选洗煤机的分选环节的分选密度控制得不一致，其边界灰分也必须不等，所以，精煤产率和总的数量效率不会高。不同分选环节的入料，其相同密度级的灰分基本相同。因此 洗煤机，应将各分选环节的分选密度控制得相等或相近 侧鼓式洗煤机，这样才能获得最优生产指标。根据浮选入料的小浮沉资料和浮选单机检查资料来判断，浮选精煤灰分要适当降低，并稳定在12^左右。不要过分强调提高浮选尾煤灰分，根据经验和具体情况来判断，尾煤灰分稳定在45^可能是适宜的。在以上的分选条件下，精煤总的产率可达到60^以上。总之 洗煤机的型号，确定一个合理的分选条件和最优生产指标，需要掌握全面和详细的生产资料，经过深入分析和生产实践的检验。
活塞式洗煤机筛转弧形时工作原理：
料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动，当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用，
被切割的这部分料浆，活塞式洗煤机，在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上物，每根筛条割取的筛下流束厚度。大约是筛条缝隙宽度的四分之一，而筛下产物中的粒度，比筛条所割取的筛下流速厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。306-309弧形筛就是按上速原理工作。
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