BGCH25BL滑块 BGCH30BL滑块 BGCH35FL

组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

3. 在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，以提高抗振性，易造成机床运行精度不良。
（2）滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。
4. 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
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数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不时提高，使传统的导向机构发生了重大变化。直线导轨副的性能特点：1.定位精度高直线导轨的运动借助钢球实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易发生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。2.磨损小对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，发生的运动精度误差是无法防止的绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法防止的这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了与之相反，接触由于摩擦耗能小，面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线导轨系统临时处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。3.适应高速运动且大幅降低驱动功率采用直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传送机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%4.承载能力强直线导轨副具有较好的承载性能，可以接受不同方向的力和
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台湾STAF精浚直线导轨线性滑块的GBX系列是四排珠之设计钢珠在滑块与滑轨之间成4点 45度角接触，可平衡抵消来自各方向滑块所
受的力，不论滑轨呈任何角度装置，各方向之负载能力皆相等，广泛适合各类型机器采用，相较于哥德式二排沟设计，四排珠有着
较高刚性，精度及寿命之优势，尤其X 型之四排珠设计拥有自动调心能力，即使装配轨道的桌面产生很大的偏差或装置时出现误差
，都能被系统自身消除掉，因而可获得轻快精准的直线运动。

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