HF40P型连续高压发泡机相关技术说明

   注：系统按照环戊烷系统防爆设计，在后续使用环戊烷发泡时仅需要配置环戊烷监控探头、排风系统、防爆围房即可。其他不需要改造，便于后期系统升级。

1、主要技术参数

2、设备主要配置

3、各系统配置及技术说明

3.1料罐单元

   料罐单元共两套，一套用于POLY,POLY料罐采用环戊烷系统防爆设计，在后续使用环戊烷系统时仅需要配置环戊烷监控探头、排风系统、防爆围房等即可。一套用于ISO。有效容积为200L，允许工作压力0.45Mpa，为双层结构，每套包括：

   ? 工作容积         200 升

   ? 允许工作压力     0.45Mpa

   ? 双层壁（带外保温层   ）

   ? 输出口安装1个手动截止阀，料罐底部安装有排污阀门；

   ? 输出口手动截止阀前端安装1个手动球阀，设备停机维修时手动切断原料输出；

  ? 自动加料口安装1个气控球阀和一个单向阀

  ? 1套无泄漏的搅拌联轴器，POLY带防爆减速电机，电机的参数为功率0.55Kw，转速47转/分

  ? 1套PT100铂电阻温度探头及控制器

  ? 1套4点液位探测器（符合防爆要求）

最低液位 （停止计量泵）

加料液位 （开始加料）

高液位   （停止加料）

超高液位 （报警停机）

  ? 1套浮球式防溢探头及控制器，防止原料溢出，以确保系统安全；

  ? 1个夹套水安全阀，设定压力0.3Mpa

  ? 1个料罐安全阀，设定压力为0.45Mpa，保证料罐安全使用；

  ? 1个氮气减压阀；

  ? 1个氮气泄压阀，用于维护时或停机泄压；

3.2 计量单元

 2套高精度计量器装置安全在带有可调节缓冲垫的机架上，其中POLY部分采用环戊烷防爆设计。主要由以下部分组成；

  ? 2台电机及磁性连轴节，POLY部分采用防爆电机，ISO部分采用普通电机。功率为5.5KW，转速1460rpm，电机防护等级IP54

  ? 1套预压力数显表和防爆压力，显示范围0-1Mpa，用于繁殖泵抽空，控制压力设置为：0.15Mpa，当预压力低于设定值时，控制系统报警提示；

  ? 1套高压数显表和防爆压力，示值范围0-40Mpa，用于调节控制组份的工作压力，工作压力设定在6-22Mpa范围内，当压力超出此范围，设备停机报警并显示工作压力太低或工作压力太高的故障信息；

  ? 组份计量泵的极限安全压力由安全阀设定为25Mpa，安全阀有机械保护功能，确保计量泵及系统使用安全

3.3气动高低压循环切换单元

   高低压循环切换单元，使组份能形象低能耗循环。由控制系统,4个DN25转换阀分别控制两个组份的高、低循环切换。高低循环切换单元安装在混合头浇注小车下部，尽量靠近混合头位置，保证连续混合头软管处于最短状态，再通过拖链软管连接混合头。

3.4流量闭循环控制系统

  用于检测组份管道中两种组份的流量，配有一套自动控制系统，不断的比较设定值与流量传感器测的的实际值，病通过变频器实现闭环控制泵的流量，调整任何流量偏离。如果组份流量偏差超过允许范围，控制程序将发出报警并停止下一批注射。由于是闭环控制，吐出量可以控制在±0.5%以内。生产工艺参数自动调节，具有很强的适应性。主要包括：

? 2个流量计（德国KRACHT）

? 2变频控制器（西门子）

在闭环控制系统上，操作触屏可显示以下资料：

? 总流量

? 比例形式

? POL、ISO流量

? 实际各组分灌注量

? 灌注参数超出设定值

? 物料分流阀工作情况

? 报警显示功能

?流量、压力、I/P比例、灌注量等参数在线动态显示

3.5组份测试单元

配合计量泵手轮调节，2套测试单元用手组分的流量及混合比的测试。

主要组成：

       测试架；

       测试阀；

       控制电磁阀。

3.6流线过滤器

用于过滤组份，定期转动过滤器手轮或手柄，并通过底部球阀排污。

3.7混合头

JHS型混合头采用高压碰撞混合原理，主要用于连续泡沫生产，混合头出料口设有清洗装置。用于设备停止时清洗，防止管道阻塞。

混合头安装在生产线混合头移动小车或龙门架上，采用自动注射。

混合头包括：

        ·可调喷嘴；

        ·压力平衡装置（气缸与弹簧共同平衡压力）；

        ·混合头清洗装置；

        ·洒料杆。

3.8电气控制系统

a 、高压发泡机的工艺数据集成到生产线的触摸屏，如定时注射时间、测试时间、压力参数及各单元启动等数据。

b 、采用德国西门子S7300PLC可编程序控制器，对整台发泡机进行自动控制，使其计量单元、温控系统、料罐搅拌、混合头注射等部分按程序协调工作，保证动作可靠高效。

c 、设备根据使用要求，具有定时注射和连续注射功能。

d 、采用PID数显温控仪，对两种料罐的料温按工艺要求自动设定，以温控系统中的冷水或热水为介质，自动进行料温恒定控制，并显示PV和SV值。

e 、混合头上安装有注射程序按钮盒，可以用来启动注射程序，按钮盒与混合头分开安装。

f 、为了确保控制系统性能稳定、可靠、耐用，PLC、OP操作器全部选用德国西门子公司产品，其余器件如按钮、指示灯、接触器、继电器、保护开关等都选用法国施耐德公司产品。

g 、电器参数

系统具有循环回路，通过启动球阀在供料与循环之间进行自动切换，并在循环回路上设有安全阀，对电机起安全保护作用，每个系统主要包括：

输送泵：（3.6m3/hr）            1台

电机（POL部分采用防爆电机）  1台

磁性联轴器                    1套

筛网式过滤器                  1个

数显压力表（压力传感器）      1个

气动手动阀                    1套

3.9 温控单元

  温控单元主要用于控制两种原料的料温。

  ? 1台冷水机，用于原料制冷；制冷量：25000Kcal/h

  ? 每个组份料罐安装2根电加热管，加热功率3KW/根。

3.10不锈钢热交换器

  二个5㎡不锈钢热交换器分别安装在两组份出口上，交换器内通温控介质（水）与机器温控系统其他配置（加热/制冷单元）配合连接以实现对料温的调节

3.11管道系统

  从机架到混合头之间的硬管及软管，管道平面布置及长度根据用户现场平米图确定。料管软管采用美国Parker公司产品。

3.12主机托架

为了便于运输及维护，主机托架设计成平台结构，用于支撑计量单元、液压单元、吊臂及电气柜，托架上设有起吊钩以及地面固定安装板。

二、2000L POL/ISO原料储存系统相关技术说明

1、主要技术性能指标

1.1 储罐安装方式：立式

1.2工作压力：0.45Mpa

1.3 上料泵流量：2m3/h

1.4 上料泵功率：4kw

1.5 输料泵流量：3.6m3/h

1.6 输料泵功率：4KW

2、设备组成

2.1200L储料罐系统                          2套(夹套    带搅拌)

2.2热交换装置                              2套

2.3上料系统                                2套

2.4熟料循环系统                             2套

2.5液位控制系统                            2套

2.6进气系统                                2套

2.7温控单元                                1套

2.8各类管道及支架                          1套

2.9电气控制系统                            1套

3各系统配置及技术说明

1.             2000L储料罐系统

·结构型式：立式

·储罐容积：2000L

·储存介质：POL/ISO

·带双层桨叶方式搅拌，包括驱动. 密封式连轴器. 搅拌轴. 搅拌叶等。各层将夜位置合适，保证搅拌均匀。

·料罐搅拌功率2.2KW（POL料罐采用防爆电机），减速机减速后转速56/rmin。

·罐体外表面采用保温板保温。

·储罐上配备安全阀. 压力表. 空气干燥及进气装置等。

3.2  热交换装置

二个5m2不锈钢热交换器分别安装在2000L存料罐回路上，交换器内同温控介质（水）与机器温控系统的其他配置（加热/冷却单元）配合连接以实现对料温的调节。

3.3上料系统

用于将原料从原料桶送至中间储罐。再料罐入口安装单向阀，每套系统主要包括：手机上料泵：（2m2/hr）                1台

电机（POL部分采用防爆电机）     1台

气动手动球阀                     1套

3.4 输料循环系统

用于将POL/ISO从储罐送往发泡机及自身循环，发泡机发出要料信号时，电机启动，将原料送至发泡机，不要料时，系统自动按设定时间进行循环。

输送泵采用磁性联轴器驱动，确保原料无泄漏。

在泵出口装数显示压力表(POL部分采用压力传感器)，具有高压力保护功能，当工作压力高于设定值时，泵自动停止。该压力表能方便设定上下限值，工作可靠。

系统具有循环回路，通过启动球阀在供料与循环之间进行自动切换，并在循环回路上设有安全阀，对电机起安全保护作用，每个系统主要包括：

输送泵：（3.6m3/hr）            1台

电机（POL部分采用防爆电机）  1台

磁性联轴器                    1套

筛网式过滤器                  1个

数显压力表（压力传感器）      1个

气动手动阀                    1套

3.5液位控制系统

   为了实现对储罐进行控制，储罐外部装有磁翻板式液位计，可显示灌中原料液位，液位计上带4点式（上限?下线?上极限?下极限）液位传感器，可设定储罐最低?最高也为自动控制，上极限液位控制上料泵停止向储罐上料，下极限液位控制输送泵停止向发泡机供料。

     为防止加料过满，料罐顶部安装一套超高液位进行极限保护。

3.6进气系统

   由于储罐为带压容器，储罐内通氮气或压缩空气，每个储罐上配有减压阀?压力表及管道，阀门等。

3.7温度单元

为对料罐内原料进行控温，2温POL及ISO机前罐共配置1套温度控制单元提供温控水。每套温度控制单元主要参数：

加热功率：2*9Kw，出口热水温度90℃；

制冷量：25000Kca|/h;

介质：工厂自来水（软水）。

3.8各类管道及支架

包括：

?软管，用于泵入口、出口连接，减少工作过程中震动；

? 硬管，包括储罐内部连接管道，输送管道采用冷轧无缝流体管Φ76*3.5或Φ57*3（不含外部管道）

??各类链接法兰。

?管道支架

3.9电气控制系统                                                

?电气控制系统用于对整个系统的循环、上料、输料整个过程进行控制。该系统具备各种故障报警功能，当故障消除后，系统自动进行复位：

证电气控制系统工作可靠，如按钮、指示灯、接触器、继电器等选用施耐德公司产品；

·系统全部根据工艺要求进行制作控制柜、操作柜；

·电线、电缆采用国内名牌厂的产品，并提供产品合格证；

· 电气安装应符合国家电气装置安装工程施工及验收规范，远距离布线应使用线或线管，近距离布线可使用带塑料外皮的蛇皮管，电气控制元件安装要便于维修方便、易拆易换；

·现场的所有电器元件要求挂牌标识且与图纸相符合；

·甲方提供AC380V 50HZ三相五线电源，并送至乙方电控柜。

三 、混合头浇注小车相关技术说明

1  概述：

该混合头移动小车用于连续板材生产线，混合头固定在小车上，通过电机带动，实现混合头的前后左右移动。

2  主要参数：

2.1 左右移动距离：      1300mm（可以按需设计）                                                  

2.2 前后移动距离：      1500mm （可以按需设计）

2.3上下移动距离：           100mm （可以按需设计）

2.4 左右移动传动方式：  同步齿轮带动同步带传动

2.5 前后移动传动方式：  齿轮齿条传动

2.6 垂直移动传动方式：  手动丝杆调动

2.7 左右移动速度：      0.05-0.4m/s（可以按需设计）

2.8 左右移动电机功率：  约2.2kw

2.9 电压：              380V 50HZ

2.10总功率：           约2.5Kw

3  供货范围：

4.技术描述：

4.1机架:一套。采用钢结构型材焊接而成，主型材规格约100*100*5m，用于安装各部件，并提供整机支撑。整机结构设计轻巧，但具有足够的强度和刚度，以确保整机的稳定性。

4.2 左右移动系统：一套。采用伺服电机驱动，移动小车通过螺栓及固定板固定在同步带上：同步带两侧安装有直线导轨副，混合头移动小车在直线导轨上下平稳滑动，采用同步轮同步带动传动，行走系统变频调速，行走速度可以再控制面板上设定不同的速度。实现运行速度可变化。速度范围0.05-0.4m/s

4.3前后移动系统：一套。整套系统通过螺栓及固定左右移动系统移动小车的同步带上。前后移动采用减速机带动齿轮条转动的方式，操作人员只需点动移动按钮，将小车在齿轮条上前后移动，最大移动行程约1500mm。

4.4上下移动系统：一套。利用手动调节丝杆，将混合头上下移动，行程为100mm；

4.5枪头固定支架：一套。混合头固定在支架上，支架与前后移动系统的丝母固定。固定支架采用钢结构，之上有多拍螺钉孔，可以实现混合头简单的上下调节，调节范围为100mm.

4.6管道拖链：一套。小车运动时，同时拖动拖链的运动，拖链的规格为节距约125mm，变曲直径为0.6~1m之塑料腹带，拖链轻巧，耐磨。长度方面与机架长度匹配，宽度满足安装所有料罐、电缆、气管的要求。

4.7控制系统：与发泡机共用一套控制系统。