岩棉复合板设备技术处参数
设备流程：放料架——950型压瓦机——岩棉送料机架——复合板主机——切割机——接料架
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外形尺寸 |
40000*2500*2500mm |
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电机功率 |
32kw |
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生产线速度 |
6-8米/分 |
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整机重量 |
约为16t |
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压制厚度 |
50-200mm |
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主机成型胶州排数 |
上下共28根轴（150mm） |
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大架 |
大架是由80*180mm的方管焊接而成 |
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切割部分 |
气动行走，电机5.5KW |
950型压瓦机设备技术参数
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外形尺寸 |
7600*1500*1000 |
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电机功率 |
3kw |
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成型排数 |
14排 |
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成型轴 |
直径80mm 45#调质 |
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成型轮 |
材料45#锻打 镀硬铬 |
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链条链轮 |
6分链条 |
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成型速度 |
10-12米 |
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设备出厂价格 |
18万 |
复合机附带件
1.生产线速度为6-8/min连续无级可调，变频调速，数字显示。
2．采用高精度低速计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式.
3．升降架在50-200毫米范围内可调,有标尺指示.
4．上切割刀相对下切割刀在±200mm范围内可调,有标尺指示.
5．生产线主要工艺流程:
进料→放卷→封板成型→整形→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断(钢板)→成品输出
6.生产外形:见生产线平面布置图
7.生产装机容量:25KW
8.生产能力:0-280平方米/小时,若工人的技术成熟可达到400平方米/小时.
三、生产线主要组成部分及功能
1．送芯材机架
2．封机架：放置封板卷材，每边一个，每个可放置一卷封板。
3．下钢板机架
A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。
B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。由数套压型轮，以适应生产50、70、100三种厚度的板。两侧的“[”型封板间距在1103MM可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。
C：配有钢板剪装置，以剪断下钢板。
D：配有两套插口板凸轮部分压型机构.
E:有一套压加强筋机构,可抬起不压或放下压加强筋.
四、主机
A：有数对橡胶滚筒以压紧夹心板运动。（按客户需求橡胶滚筒的多少可以增加。一般为9轴联动压紧夹芯板。
B：滴胶、匀胶装置一套。
C：胶水泵组件一套
D：压加强筋一套
E：剪断板钢一套，以剪断上钢板。
F：电器控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。
G：插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整进深度
H：开槽器四套。
I：有各种卷边器。
J：附扶梯一个。
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岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业，具有良好的绝热、隔音效果。施工及安装便利、节能效果显著，具有很高的性能价格比。 |
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