比较项目
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新结构(图1)
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传统结构(图2)
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比较结果
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正向密封性能
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零泄露
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零泄露
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新老密封性能高
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反向密封性能
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零泄露
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零泄露
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新结构反向密封性能高
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操作扭矩
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径向平衡H=0,e值小蝶板动平衡,阀门启闭操作扭矩极小,操作轻松自由
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径向不平衡H≠0,且很大,e值比较大,蝶板不能动平衡,阀门启闭操作扭矩大,操作费力
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新结构操作轻松节约能源
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蝶板径向动平衡
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近似平衡,双向密封性能可靠
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极不平衡,反向密封性能极低
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新结构蝶板关闭状态动平衡性能好,易实现反向密封
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结构先进程度
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采用蝶板动平衡原理H=0,e值取最小可靠值,三维偏心椭圆金属硬密封原理
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蝶板径向不极不平衡H≠0,e值较大,三维偏心椭圆密封原理
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新结构先进,双向承压
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使用寿命
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密封面损耗极小,寿命长
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密封面损耗较小
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新结构寿命较长
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公称压力(MPa)
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0.6
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1.0
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1.6
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2.5
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4.0
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6.4
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10.0
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强度试验压力(MPa)
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0.9
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1.5
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2.4
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2.75
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5.0
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9.6
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15.0
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密封试验压力(MPa)
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0.66
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1.1
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1.76
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3.75
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4.4
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7.04
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11.0
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气密封试验压力(MPa)
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0.6
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适用温度
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碳钢:-29℃~ 425℃ ;球墨铸铁(Q):-29℃~ 350℃ ;铬镍钛钢(R、P):≤ 200℃ ; 铬钼钢(I):≤ 550℃ ;铬硅钼钢(II):≤ 850℃ 。
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适用介质
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碳钢、球墨铸铁(Q):水、空气、天然气、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质; 铬镍钛钢(R、P):硝酸类或醋酸类等腐蚀性介质; 铬钼钢(Ⅰ):高温石油等介质; 铬硅钼钢(Ⅱ):高温腐蚀性介质。
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驱动方式
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蜗轮传动、电动、气动、液动、管网
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零件名称
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材料名称
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阀体、蝶板
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WCB、碳素结构钢、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢、球墨铸铁
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阀座密封圈
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不锈钢、6号
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阀 轴
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13Cr、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢
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蝶板密封圈
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铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢
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填 料
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柔性石墨、夹织物橡胶
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