仿效慢走丝床身，外观精美，主机为“T”型结构钢性好，铸件采用南通铸件加厚； * 坚固稳定性好； * 丝杆采用南京工艺军工品牌双螺母精密丝杆； * 独特的双向紧丝恒张力结构，保证钼丝运行平稳，张力统一稳定；  * 特制稳丝装置，宝石水嘴既能很好的稳丝又彻底解决穿丝难的问题，正常耐用2年时间（专利产品）。台湾上银直线导轨、密封性、稳定性非常好，保证整机长期稳定； * 定时自动加油装置，维护简单，保养到位； * 主轴自动升降，提高生产效率保证机械质； * 长寿宝石导轮：保证运丝平稳，且长寿耐用； * 选配大锥度摇摆装置，既保证大锥度精度要求，又能保证直身效果（专利产品）； * 高标准安装，高精度仪器检测（如激光干涉仪）保证定位精度，垂直定位精度，导轨的平行度，垂直度等完全符合国家标准。

控制柜性能特点：

目前，国内的编控一体化软件都是基于MS-DOS系统，ISA总线开发，所以只能应用在老的586电脑上，目前电脑飞速发展，这样的老电脑已经早就淘汰，能淘到个能用的就不错了，更不用说新的了。

我们看到这样的窘态，隆重推出完全基于WINOOWs平台的编控一体化系统，本系统可以运行在从WINOOWs98-WINOOWs vista之上，兼容目前所有主流电脑，编程采用Autocad平台，只要您会CAD半个小时就可以上手操作，很简单，完全傻瓜式操作，在整个操作中用户无需接触任何代码。

以下列举部分功能说明：

可运行在从WINOOWs98-WINOOWs vista之上，兼容目前所有主流电脑。*、编程采用Autocad平台，只要您会CAD半个小时就可以上手操作。*、高频参数等均为软件直接设置生成，使用极为简单，且，内嵌数据库，可以直接调用和添加。*、所有开关运丝，水泵，高频等等均在软件内完成，稳定性是机械开关无法比拟的。嵌入智能诊断系统，在系统出现故障后，能指导用户自行解决。*、软件支持锥度和直线一次性编辑加工，加工模板不需要重复编程及多次穿丝之麻烦，锥度直线一次性加工完成。*、独家支持编程线性补偿，根据设置的钼丝损耗情况进行线性补偿，有效提高机床加工精度尺寸。*、支持光栅闭环控制，根据实际情况实时补偿。*、支持混合式步进驱动。*、支持交流伺服驱动。*、独家支持交流伺服补偿。*、加工代码条数不限制，只受系统制约，百万代码轻松加工。*、独家开发线性补偿，加工同时根据钼丝损耗及时调整补偿。*、软件支援直线和锥度同时编程控制，设置不同的锥度及补偿值（独家支援，市面其他软件不支持。）。

AutoCut系统主要功能与其他控制系统的区别

1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码进行加工；

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；

15、支持三种加工模式：普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式；

16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

17、加工结束自动关闭机床电源。

AutoCut系统主要特点

1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误    操作机会；

2、面向 WINOOWs XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；

3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；

4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；

5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；

7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。