八字结成型机通过尺寸预选机构和程序控制系统对“8字”全过程（送进、弯管和空间转角）实行自动控制，这种八字成型机机一般采用液压传动，适用于大批量生产。八字结成型机能够根据零件图规定的程序和尺寸，通过定制的八字模板以完成加工目的，它适用于大批量生产，尤其是钢筋尺寸参数多变的场合。
设备展示
产品主要技术参数：
| 额定电压 | 380V（三相四线电源） |
| 额定频率 | 50/60HZ |
| 额定功率 | 4KW |
| 最大压力 | 15T |
| 外形尺寸 | 2000mm*800*1700mm |
| 整机重量 | 1250kg |
| 技术沟通 | 18539181797 |
格栅拱架是由主筋，八字筋，U型钢筋，匝筋，角钢连接板组成。其中需要用到钢筋切断机，钢筋调直切断机，钢筋弯曲机，角钢切断机，台式钻机，电焊机。制作时主钢筋需放进一标准的模具中，然后把事先预制好的其他零部件按照图安装在相应的位置，再按照一定的要求焊接牢固即可，在制作模具时主要考虑脱模时的变形量，连接板的角度，孔的位置定位等。半径要按经验作适当的调整。
成型“8”字展示
产品操作要求：
【八字结格栅钢架加工工艺】
1.钢筋及型钢原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹；
2.钢材的各部件尺寸误差控制在±2mm以内；
3.钢架各单元间以连接角钢通过螺栓连接，钢架与连接角钢之间采用焊接连接，焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷，焊缝饱满，焊缝高度不小于6mm，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物；
4.每榀钢材加工完成后应放在水泥地面试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平角翘曲应小于±2cm。
生产现场实拍
主要使用场合：
【钢格栅焊接】
1、先将经过八字筋成型机弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
2、将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。
3、主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。
4、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。
5、最后焊接连接板，焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。
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【八字结设备施工成品检查验收标准】
（1）钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。
（2）按规范要求制作试件，实验检查。
（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。
（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。
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